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반자동 초음파 용접기
Model Number:
TMAX-YK-DH-6000지불:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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반자동 초음파 용접기
1 、 장비 개요
1. 장비 사용 : 각형 전지의 양극판과 알루미늄 호일 사이의 용접 및 음극 탭과 알루미늄 호일 사이의 용접에 적합합니다.
2. 생산 효율 : 약 25ppm (수작업 숙련도 및 극 귀 층 수에 따라 다름).
3. 적용 범위:
SN |
이름 |
사양 |
1 |
기판 재질(양극판) |
알루미늄 호일 |
2 |
기판 두께(양극판) |
0.09-0.015 mm |
삼 |
개스킷(포지티브 탭 ) 재료 |
알류미늄 탭 |
4 |
개스킷의 두께(포지티브 탭 ) |
0.2 |
5 |
최대 라미네이션 수 |
10-50 레이어 |
4. 장비 크기:
1) 발전기 크기 : 약 520×410×170mm(길이×폭) 일 ×H 여덟 ).
2) 헤드 사이즈 : 약 480×200×480mm(길이×wi) dth ×H 여덟 ).
2. 장비의 참고 무게: 약 60kg.
5. 작업 과정
셀을 용접 플랫폼에 수동으로 배치
발 스위치 용접 탭
파워 코어 완료 프로세스
2 、 장비 구조도
외관도(참고용)
삼 、 장비 기능 및 설명
SN |
이름 |
기능 |
수량 |
1 |
초음파 발생기 |
주파수 변환기는 전원 주파수 전류를 20kHz의 초음파 주파수를 가진 발진 전류로 변경합니다. |
1 세트 |
2-01 |
진동 시스템 변환기 |
압전 효과는 발전기에서 공급되는 초음파 주파수 전기 에너지를 기계적 진동 에너지로 변환합니다. |
1 세트 |
2-02 |
진동 시스템 - 혼 |
진폭 변경 |
1 세트 |
2-03 |
진동 시스템 - 용접 조인트 |
용접할 금속 시트의 인터페이스에 기계적 에너지를 적용합니다. |
1 세트 |
삼 |
프레임(헤드) |
고정 진동 시스템의 기계 부품 및 공압 부품 |
1 세트 |
4 |
케이블 연결 |
초음파 발생기를 프레임(헤드)에 연결 |
2 PC |
1. 회로 부분(기능 및 구현 모드)
SN |
안건 |
기능 |
1 |
전원 스위치 |
주전원 제어 |
2 |
AC 접촉기 |
주전원 전류 연결 |
삼 |
스위칭 모드 전원 공급 장치 |
정전압 및 정전류(정진폭) |
4 |
초음파 발생기 - 메인보드 |
진동하는 전기 신호를 생성합니다. |
5 |
초음파 발생기 전력 증폭기 모듈 |
전력 증폭. |
6 |
초음파 발생기 - 출력 변압기 |
발진 신호 출력, 임피던스 정합. |
7 |
프로그램 컨트롤러 - 심벌 마크 |
근무 시간 프로그램 제어 |
8 |
프로그램 컨트롤러 패널 - 로고-TD |
조작 패널 |
1. 공압 부품
2. 툴링 포지셔닝 픽스쳐
1) 플랫폼은 베이클라이트로 만들어졌습니다.
2) 포지티브 또는 네거티브 탭을 용접할 때 포지셔닝 고정구와 용접 헤드를 교체하고 매개변수를 조정하십시오.
4、 프로세스 성능
1. 장비의 원리는 변환기가 초음파 고출력 발진 신호를 해당 주파수의 기계적 에너지로 변환하여 용접할 금속 시트의 인터페이스에 적용하여 금속 시트의 조인트가 즉시 열을 발생시킬 수 있으며 금속 격자의 입자가 시작될 수 있으므로 금속판 접합부의 분자가 서로 침투하여 함께 용접되어 용접을 완료할 수 있습니다.
2. 고급 정전류 및 정전압 회로 기술을 채택하고 초음파 진폭을 지속적으로 조정할 수 있습니다.
3. 보조 초음파 기능을 갖춘 지능형 IC 섀시 제어 시스템을 채택하십시오. 이 시스템은 전원 자체 테스트, 진동 쌍의 지능형 분할, 자동 추적 및 컴퓨터의 신호 전송 기능을 가지고 있습니다.
4. 기계 헤드의 기계 구조는 고정밀도로 독일 x 가이드 레일 구조를 채택합니다.
5. 전압 보호 시스템이 있습니다 (전원 전압 범위는 220V ~ 250V입니다). 기계의 출력 전력 및 작동 주파수는 자동 정전압 기간 동안 영향을 받지 않습니다.
6. 과부하 보호 시스템이 있습니다.
7. 과전류 보호 기능이 있습니다.
8. 불안정한 전원 주파수에 대한 자동 보상 기능이 있습니다.
9. 용접 과부하 보호 신호 피드백으로.
10. 컴퓨터 데이터 모니터링 및 데이터 업로드.
11. 지능형 IC 시스템: 지능형 칩 디지털 회로, 고밀도 통합 중앙 처리 시스템, 밀리초 수준 샘플링 제어.
12. 진폭의 지능형 세분화 및 자동 추적. 1% - 100% 진폭은 다양한 용접 프로세스에 적응하기 위해 0-1000ms 내에서 설정할 수 있습니다.
13. 자체 테스트, 자동 주파수 검색, 용접 헤드 교체 또는 금형 수리 후 시스템을 재보정할 필요가 없습니다.
14. 작동 중에 주파수가 자동으로 추적됩니다. 작동 중에 용접 헤드와 변환기의 주파수는 온도와 부하의 변화에 따라 이동합니다. 용접기는 전체 범위에서 변환기의 공진 주파수를 자동으로 검색 및 추적하여 변환기가 항상 공진 상태에서 작동하도록 하고 장비의 고효율 작동을 보장하며 용접을 보다 안정적으로 만듭니다. 믿을 수 있는.
15. 에너지 및 지능형 시간과 같은 다양한 용접 모드 일치: 다른 용접 모드는 더 나은 용접 효과를 달성하기 위해 다른 용접 프로세스 요구 사항에 적응합니다.
16. 7-20개의 용접 매개변수는 다양한 용접 공정 요구 사항을 충족하기 위해 사전에 미리 설정할 수 있습니다. 작업자는 용접할 데이터에 직접 액세스할 수 있으므로 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
17.7인치 고화질 터치 스크린, 직관적인 차트 조작 인터페이스.
18. 각 시간의 용접 효과는 데이터를 통해 고화질 인간-기계 교환 터치 스크린에 표시되며 용접 프로세스는 곡선으로 표시됩니다.
19. 각 용접 데이터를 모니터링 컴퓨터로 전송하여 용접 데이터를 추적하고 불량률을 줄일 수 있습니다.
20. 지능형 시스템 보안 보호 및 모니터링.
21. 알람 출력 및 리셋 기능은 다양한 알람 값을 설정하여 더 많은 품질 관리를 할 수 있습니다.
22. 관리자의 디버깅 인터페이스와 운영자의 작업 인터페이스를 분리하기 위해 다단계 암호 보호를 설정할 수 있습니다.
5 、 장비의 주요 매개변수
SN |
이름 |
사양 |
1 |
탭의 용접 모드 |
수평/수직, 주문 전 결정 |
2 |
솔더 조인트 길이 |
18-36mm |
삼 |
솔더 조인트 폭 |
3mm |
4 |
솔더 조인트 깊이 |
0.1-0.6mm |
5 |
용접 시간 |
이내에 1 에스 |
6 |
솔더 조인트 행 수 |
2 열 |
7 |
압력 |
0.1 MPa ~ 1MPa , 조절할 수 있는 |
8 |
시간 조정 범위 |
0.2 ~ 0.8/s ,0 ~ 60년대 조절할 수 있는 |
9 |
용접 표면의 수명 |
≥10 0,000 |
10 |
용접 헤드 재료 |
수입 고속도강 |
11 |
스탠드오프 높이 |
1mm |
12 |
솔더 접합부 / 입자 분포 상태 |
상부 용접 헤드의 직선 또는 미터 모양의 선; 하부 금형 검사기 |
13 |
용접 표면에서 용접 헤드까지의 높이 |
> 5mm |
14 |
용접 헤드의 길이 |
≥130mm |
15 |
용접 헤드의 용접 가능한 표면 |
2 PC |
16 |
용접 헤드의 설치 방향 |
횡축 |
17 |
진폭 조정 범위 |
반주기 : 20 ~ 40um |
18 |
변환기 간의 주파수 차이 |
≤400Hz |
19 |
변환기 간 임피던스 차이 |
≤4Ω |
20 |
변환기 간 정전용량 차이 |
≤400PF |
21 |
트랜스듀서와 하우징 사이의 절연 저항 |
≥30MΩ |
22 |
견딜 수 있는 힘 |
4200 W+(피크값) |
23 |
용접 장력 |
≥ 300N |
24 |
주파수 제어 모드 |
내장 주파수 조절 가능 |
25 |
정진폭 기능 |
스위칭 전원 공급 정전압 및 정전류(정진폭) |
26 |
무단계 조절 진폭 |
무단계 조절 가능 |
27 |
초음파 주파수 |
20KHz |
28 |
모습 |
가용접, 용입, 누설이 없을 것, 용접이 견고하고 겹겹이 용입될 것 |
29 |
장비의 설계 수명 |
8 ~ 10 연령 |
6 、 주요 부품
SN |
이름 |
상표 |
주목 |
1 |
변환기 |
칩 독일 타이어 |
|
2 |
러핑 레버 |
Wei Sheng |
|
삼 |
용접 헤드 |
Yishengbai 수입 재료 |
|
4 |
칩 프로세서 |
미국 ID 회사 |
|
5 |
엑스 가이드 |
CPC |
|
6 |
실린더 |
에어택 |
|
7 |
솔레노이드 벨브 |
에어택 |
|
*일부 예비 부품은 하나씩 나열되지 않으며 실제 구성이 우선합니다* |
7 、 설치 환경 요구 사항
1. 설치공간 : 700×1200×650mm 이상 ( 엘 × 여 × 시간 )
2. 압축 공기: 건조, 여과 및 안정화 후 출구 압력이 5.0 ~ 7.0kgf/cm² ( 0.5 ~ 0.7Mpa )
삼. 전원 : AC220V/380V/50Hz/60Hz 。