프리즘 배터리 생산을 위한 자동 리튬 배터리 슬리팅 머신

1 、 장비 소개:

1.1 이자형 quipment 기능 및 원리 소개:

주요 기능: 자동 슬리팅 머신은 리튬 배터리 산업의 설계 및 건설에 중점을 둡니다. 이 장비는 주로 압연의 후속 공정에 사용되며 압연된 극 슬라이스는 고객의 공정에 따라 여러 개의 작은 롤로 나뉩니다.

메커니즘 구성: 슬리팅의 주요 구성 요소는 풀림 메커니즘, 편차 수정 메커니즘, 벨트 연결 플랫폼, 트랙션 메커니즘, 슬리팅 메커니즘, 파우더 브러싱 및 먼지 제거 메커니즘, 추적 롤러 메커니즘, 태블릿 프레스 메커니즘, 롤러 프레스 메커니즘 및 와인딩 메커니즘으로 구분됩니다.

절단 원리: 자동 편차 보정 기능이 있는 전체 폐쇄 루프 일정한 장력 풀기 시스템과 활성 와인딩 테이퍼 장력 시스템이 채택되었으며 커터 속도를 조정할 수 있습니다. 폴 피스의 전체 롤은 트랜스미션 먼지 제거 메커니즘을 통해 공정 요구 사항에 따라 여러 개의 작은 롤로 나뉩니다.

1.2 장비원리는 첨부도면 참조(참고용)

1.3 나 장비 구성에 대한 소개:

풀기 장력 시스템:

이 장비는 패시브 풀기를 채택하고 장력은 주로 폐쇄 루프 장력 제어 시스템 세트에 의해 제어됩니다. 폴 피스는 장력 감지 롤러를 통과하고 장력 제어 시스템의 계산 및 설정 결과 후 코일 직경의 변화는 슬리팅 효과에 영향을 미치지 않으므로 장력 출력의 안정성을 보장합니다. 풀기에는 편차를 수정하는 기능이 있습니다. 들어오는 재료가 일정 범위 내에서 깔끔하게 감기지 않아도 자동 보정을 통해 정상적으로 절단이 가능합니다. 공급 메커니즘은 인간화되고 작동하기 쉬운 상단에서 상단으로 공급되는 방식을 채택합니다. 피딩 카를 통해 노동 강도가 감소하고 작업 안전성이 향상됩니다.

공구 거치대 구조:

그것은 Xicun 유형 도구 나머지 구조를 채택하고 100mm 또는 130mm의 도구 직경은 고객에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 상하 칼날의 속도 조절이 가능하며 스페이서가 결합된 구성입니다. 하부 나이프는 플랫 나이프 디자인을 채택하고 상부 나이프 슬리브는 조정 가능한 나이프 회전 구조를 채택합니다.

전송 메커니즘:

이 장비의 변속기는 주로 동기식 벨트와 동기식 벨트 휠 유성 감속기를 사용하여 롤러 통과 속도와 가이드 축의 일관성을 실현합니다. 전송 시스템은 Mitsubishi 서보 모터를 채택합니다. 구동 롤러 및 구성 요소는 10g 미만의 동적 균형 요구 사항을 엄격하게 충족해야 장비 작동 중 진동과 변속기 메커니즘의 마모를 크게 줄입니다. 롤 표면은 거울과 단단한 양극 경화 처리를 채택합니다. 경도는 변형하기 쉽지 않은 약 25도가 엄격히 요구되며 롤 표면 흔들림은 ± 0.02mm 이내여야 합니다. 장비가 너무 오래되더라도 장비의 동력 전달 메커니즘의 정밀도를 보장할 수 있습니다.

롤러 메커니즘:

롤러 프레스 메커니즘은 주로 샤프트로 연결된 여러 자유도의 표면에 일정한 경도를 가진 금속 롤러입니다. 주요 기능은 폴 피스가 와인딩 프로세스 중에 아치형이 되지 않도록 하고 슬리팅 중에 스트립에 의해 생성된 물결 모양의 가장자리를 평평하게 만드는 것입니다. 압력 롤러는 통합 디자인을 채택하고 성능 효과는 분할 디자인보다 낫습니다.

전극 롤 직경 추적 기구:

추적 롤러 메커니즘은 주로 극 권선의 균일성을 보장하기 위한 것입니다. 코일 직경의 크기와 위치를 감지하고 추적 롤러와 코일 직경 사이의 거리를 정확하게 제어하기 위해 반대쪽 가장자리 감지 광섬유 그룹이 메커니즘을 위아래로 사용됩니다. 추적 구조는 모터에 의해 구동되며 추적 롤러는 감속기와 기어 랙 연결 메커니즘을 통해 가이드 레일에서 원활하게 이동하도록 구동되어 안정적인 제어 효과를 얻습니다. 이 메커니즘의 주요 설계 의도는 두 가지입니다. 첫 번째는 권선에 들어갈 때 재료 코일의 스윙 진폭을 줄이기 위해 가능한 한 권선 샤프트에 가깝게 권선하기 전에 오버롤을 만들어 권선의 균일성을 높이는 것입니다. 두 번째 요점은 주로 권선 직경의 크기를 감지하여 벨트 보행 속도와 일치하는 권선 모터의 속도에 대한 계산 기준을 제공하는 것입니다.

파우더 브러싱 및 먼지 흡입 메커니즘:

이 장비는 전문 산업용 2.2kW 고출력 터빈 진공 청소기와 나이프 세트 먼지 흡입 및 폴 피스에 남아있는 먼지를 적시에 흡수 할 수있는 상하 폴 피스 파우더 브러싱 먼지 흡입 메커니즘으로 구성되어 안전성을 향상시킵니다. 배터리 생산 및 사용, 생산 작업장의 먼지 입자로 인한 피해를 줄이고 직원의 건강을 개선하고 작업 환경의 우수성을 향상시킵니다.

와인딩 메커니즘:

이 메커니즘은 슬리팅 후 스트립을 감는 데 주로 사용됩니다. 전기는 주로 Mitsubishi 서보 세트, SMC 비례 밸브 공압 장력 제어 장치의 두 그룹, 고정밀 와인딩 슬립 샤프트를 위아래로 동심원 비틀림 연결 링으로 결합합니다. 와인딩 샤프트는 디자인의 인간화를 더 잘 반영할 수 있는 실린더 압력 막대 메커니즘에 의해 잠겨 있습니다. 효과는보다 안정적이고 작동이 편리합니다.

2 、 장비의 주요 부품 및 구성 요소 구성 목록:

삼 、 장비의 기술 매개변수 및 공장 구성:

4 、 제어 시스템의 주요 기능:

5 、 시운전 도구:

6 、 외부 치수 및 장비 품질:

크기: 2450×2150×1850 （ 길이×폭×높이 ） 무게: 3T

7 、 설치환경 및 지원시설요건

1) 주변 온도: =25℃ ± 5;

2) 상대 습도: 45 ≤ RH;

3) 현장의 공기가 건조하고 막히지 않았는지 확인합니다.

4) 전력 공급: 380V, 삼상 5선식 시스템 50Hz, 전압 변동 범위: +8% - 8%;

전원 공급 장치의 총 전력은 15 이상입니다. 원 ;

5) 압축 공기: 건조, 여과 및 안정화 후: 출구 압력이 5.0kg/cm2보다 큽니다.