리튬 배터리 생산 라인용 자동 롤 투 롤 슬리팅 머신

1. 소개

■ 기능

프로세스 사양 크기 및 품질에 필요한 코일로 배터리 극 시트 코일의 연속 절단을 실현합니다.

■ 원칙:

폴 피스 풀기는 자동 폐쇄 루프 장력 제어에 의해 제어되고, 서보 모터는 슬리팅을 위해 호브를 구동하고, 슬리팅 후, 상하 장력 감지 가이드 롤러에 의해 권선의 실시간 장력이 감지되고, 권선 속도는 주파수 변환 모터에 의해 제어되며 권선 직경이 자동으로 감지되고 권선 장력이 제어됩니다.

■ 주요성분의 구성

◆ 풀기 미디엄 메커니즘

풀림 릴의 외경은 3인치이고 풀림은 공기 팽창 방식을 채택하며 풀림 하중은 최대 500kg, 벨트 연결 플랫폼, 자동 장력 감지 제어 및 편차 수정.

① 자동 장력 감지 및 제어

풀림 공기 팽창 축 끝에 자성 분말 브레이크를 연결하면 풀림 축에 견인 방향과 반대로 제어 가능한 저항을 주어 풀림 장력을 실현할 수 있습니다.

② 정류 기구

단일 유도 프로브를 사용하여 측면을 찾아 편차를 수정하고 고정밀 보정 시스템을 선택합니다. 수정 정확도는 다음과 같습니다: ± 0.1mm, 편차 수정 스트로크: ≥ 120mm. 센서의 위치 조정 메커니즘은 나사 조정을 채택하고 디지털 스케일과 핸들 유형 잠금 메커니즘을 갖추고 있습니다.

◆ 폴 피스 액티브 트랙션 메커니즘

메인 드라이브 코트와 핀치 롤의 위치는 다이어프램의 주름을 제거하기 위해 스레드로 조정할 수 있습니다(양측이 독립적으로 조정될 수 있도록 보장). 핀치롤의 리프팅 동작을 따라갈 수 있도록 메인 구동 롤에 안전바가 추가되었습니다.

◆ 전극 활성 슬리팅 메커니즘

스페이서를 커터 다이로 교체하면 폭이 다른 폴 피스를 절단할 수 있습니다. 지원 도구 홀더 2쌍/세트.

◆ 먼지 아르 자형 감정 미디엄 메커니즘

전극의 표면은 브러시로 청소됩니다.

◆ 와인딩 메커니즘

와인딩 드럼의 내경은 3인치입니다. 양단 지지 구조가 필요합니다. 블랭킹 측면의 지지 캔틸레버는 4점 메커니즘의 원리를 기반으로 설계되었습니다. 먼지 종이를 붙일 수 있도록 와인더의 위층과 아래층 사이에 분리 가능한 지지판이 추가됩니다. 와인딩 및 프레싱 메커니즘의 단면은 크롬 도금 롤러입니다. 평행이동을 위한 삼각형 홈은 금속 마모를 방지하기 위해 비금속 처리로 처리됩니다. 감기에는 고품질 슬립 샤프트가 사용됩니다.

◆ 가장자리 폐기물 처리

핀치 롤은 모터에 의해 구동되어 폐기물을 출력합니다. 독립 핀치 롤 장치는 절단 후 가장자리 폐기물을 꼬집을 수 있습니다. 가장자리 폐기물의 장력은 수동으로 조정할 수 있습니다. 폐기물의 폭은 3-5mm(코팅 위치)이다.

3. 기술적인 매개변수

■ 장비 제품의 적격 비율: ≥ 99.8%(불량 재료 거부) .

■ 장비 설계 속도: 기계 설계 속도 max.60m/min; 작동 속도 범위: 5-50m/min, 장비 허용 속도: ≥ 45m/min.

■ 장비 고장률: ≤ 1%(불량 유입 재료, 전원 공급 장치, 가스 공급 장치 및 기타 요인 제외).

■ 전기기기 : 전압 AC380V ±10%, 3상, 50Hz, 전류 40A.

■ 압축공기 : 압력 0.6MPa, 유량 0.2m3/min, 접속관 외경 12mm.

■ 진공 소스: 압력 - 20KPa, 유량 6-12m3/min, 인터페이스 파이프 직경 dn70mm.

■ 장비의 제조 및 조립 정확도:

◆ 도구 모듈 어셈블리의 런아웃은 ≤ 10μm입니다. 너비가 다른 전극은 공구 다이로 스페이서 슬리브를 변경하여 절단할 수 있습니다.

◆ 가이드 롤러 제조 및 조립 정확도 요구 사항:

① 가이드 롤러의 표면 거칠기 Ra는 0.4입니다. 가이드 롤러의 원통도는 ≤ 0.03mm, 설치 후 가이드 롤러의 총 런아웃은 ≤ 0.05mm;

② 가이드 롤러의 평행도: 특수 측정 도구로 측정, 편차 ≤ 0.05mm;

③ 가이드 롤러 중심선 편차: 테이프로 측정한 편차는 ≤ 1.0mm입니다.

④ 설치 후 장비 벤치마크 및 가이드 롤러의 수평도: ≤ 0.05mm/1.0m;

■ 일반 요건

◆ 폴 피스 크기 검사, 외관 검사 및 문제 해결에 사용되는 공구대 수직 판에 시작, 정지 및 비상 정지 스위치가 있습니다.

◆ 테이크업 롤 위치에 LED 조명이 추가되었습니다.

◆ 기준부품은 위치결정핀과 구멍으로 설계되었으며 현장 설치 기준선이 표시되어 있습니다.

◆ 가스관 및 라인의 배치는 가능한 한 중앙 집중식으로 숨겨야 합니다. 노출된 부분은 수평과 수직으로 하고 총점은 순서대로 한다. 검은색 케이싱과 트렁킹은 덮개용으로 사용됩니다.) 솔레노이드 밸브의 위치는 집중되고 숨겨집니다.

◆ 장비의 외관은 구매자의 장비 외관 사양 요구 사항을 충족해야 하며 컴퓨터 회색으로 도색해야 합니다.

◆ 장비에는 조정 가능한 기초가 있습니다.

■ 권선 장력 max.100n, 디지털 정량 조정, 조정 정확도: 2N, 장력 설정 값 및 실제 값 편차 ≤ 5%; 최소 장력을 설정할 수 있습니다: 5N;

■ 기기의 사용환경 : 실내 10-35/습도 30-70%, 결로, 가연성, 부식성 가스가 없을 것.

■ 프로세스 매개변수의 저장 기능, 와인딩의 미터 계수 기능, 전체 미터, 나이프 그룹 서비스 수명의 미터 계수 기능 및 조기 경고 기능이 있습니다. 생산 배치 통계 기능, 생산 시간 및 대기, 고장 시간 통계 기능으로; 오류 도움말 및 쿼리 기능으로.

■ 통신 인터페이스 요구 사항: 장비 컨트롤러, PLC는 RS232를 통해 모든 정보를 출력합니다.

입고 자재의 사양 및 적용 범위

■ 반입 자재의 크기 및 사양

구리 호일, 알루미늄 호일 또는 배터리 재료의 연속적 또는 간헐적 코팅, 들어오는 전극 조각 및 가장자리 영역에는 명백한 주름, 팽창 및 기타 현상이 없습니다.