- 배터리 파일럿 / 생산 라인
- 배터리 실험실 조립
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- 리튬 이온 배터리 자료
- 배터리
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- Laser Welder
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- BMS Testing Machine
- Al Wire Bonding Machine
- 모든 배터리 조립기
- Lithium Battery Production Plant
- 진공 글로브 박스
- 용광로
- Coaters
- 수압기
- 볼 밀
- 행성 원심 믹서 / 밀
- 실험실 기계
- 금속 전극 거품
- WhatsApp : +86 13003860308
- 메일 주소 : David@tmaxcn.com
- 메일 주소 : Davidtmaxcn@gmail.com
- : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
18650 21700 26650 32700 원통형 셀 자동 전극 제작 및 권선기
Model Number:
TMAX-LPW-21/70-CPlace of Origin:
China지불:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- 메일 주소 : David@tmaxcn.com
- 메일 주소 : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
18650 21700 26650 32700 원통형 셀 자동 전극 제작 및 권선기
장비 나 소개
이 장비는 리튬 배터리 셀의 생산 및 와인딩 기능을 통합합니다. 용접에서 탭 테스트할 배터리의 양극 및 음극 조각 중 탭 생산 공정에서 절단되어야 합니다(절단 길이 탭 조정 가능), 탭 초음파 용접기에 의해 용접되고 보호 테이프로 풀칠될 것입니다. 생산 공정이 완료되면 장비가 자동으로 와인딩합니다. 전극 그리고 분리 기호 , 종료 접착제를 붙여 넣습니다. 상처 젤리 롤 전송 메커니즘을 통해 전송됩니다. 전송 프로세스에는 다음과 같은 메커니즘이 포함됩니다. 셀 불량품이 다음 공정으로 흘러 들어가는 것을 방지하기 위해 핫홀, 단락 감지 및 불량품 거부.
작동 재료 사양:
|
아니요. 교수형 샤프트 |
너비 (mm) |
티 칙칙함 (μ) |
엘 힘 (mm) |
재료 최대 이자형 외부 디 지름 |
나 내경 |
씨 음극 전극 |
2 |
55-63 |
80 ~ 300 |
60 0-1 7 00 |
φ500 |
φ76.2 |
양극 전극 |
2 |
57-6 4 |
80 ~ 250 |
60 0-1 7 00 |
φ500 |
φ76.2 |
에스 분리기 |
2 |
58-6 6 |
1 4 ~ 25 |
----- |
Φ 삼 00 |
φ76.2 |
음극 탭 |
2 |
삼- 5 |
80 ~ 150 |
5 0-70 |
Φ 삼 00 |
Φ 80 |
양극 탭 |
2 |
삼- 5 |
80 ~ 1 20 |
5 0-70 |
Φ 삼 00 |
Φ 80 |
씨 음극 탭 테이프 |
4 |
10 ~ 20 |
20 ~ 80 |
55-65 |
Φ 200 |
φ76.2 |
양극 탭 테이프 |
4 |
10 ~ 20 |
20 ~ 80 |
55-66 |
Φ 200 |
φ76.2 |
음극 피복 접착제 |
2 |
10 ~ 15 |
20 ~ 100 |
9-12 |
Φ 200 |
φ76.2 |
티 제거 줄자 |
2 |
15 - 60 |
20 ~ 70 |
--- |
φ200 |
φ76.2 |
* 위 기술 파라미터는 고객 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다.
초음파 사양 점 용접:
초음파 용접기의 브랜드 및 수량
음극 : 2세트
양극 : 2세트
2) 용접 지점 요구 사항 (고객 요구 사항에 따라 조정 가능)
3mm 음극 × 25mm 스트립; 3mm 양극 × 4mm 포인트 모양, 총 길이 25mm의 4포인트;
3) 용접 헤드의 수명
음극 용접 헤드 ≥ 100만 번(양면);
양극 용접 헤드 ≥ 200000배(양면);
그만큼 음극 그리고 양극 용접 헤드에는 각각 두 개의 용접 표면이 있습니다.
용접 포인트 요구 사항: 용접 마크가 명확하고 길이 방향의 용접 장력 탭 ≥ 20 N .
양극의 최소 2/3는 호일 살로 접착되고 음극의 최소 3개 지점은 호일 살로 접착됩니다.
4) 수 탭
음극 1-2 탭 , 양극 1-2 탭 ;
2. 전극 붙여넣기 보호 접착제 공정
(고객 요구 사항에 따라 조정 가능)
1) 두 그룹의 양극이 붙여집니다.
2) 음극 2군 접착제.
4. N 바늘 사양
감기 바늘의 직경: 3.5mm.
수락은 21700을 기준으로 합니다. 배터리 (의 끝 분리 기호) .
4.0과 같은 다른 사양은 교체될 수 있으며, 해당 사양은 교체되어야 합니다.
장비 용량:
분리 기호 아웃소싱 생산 속도 ≥ 22ppm
길이 1500mm 전극 조각 ( 음극 2 탭 s, 반대쪽 접착제 그룹 2개; 양극 1 또는 2 탭 s, 1 또는 2 그룹의 반대쪽 접착제, 다이어프램 엔딩 방법, 양극 양극성 탭 용접)
참고: "폴 피스 및 다이어프램의 입고 재료는 기계 작동을 위한 원자재 요구 사항을 충족해야 합니다."
동박 아웃소싱 생산 속도 ≥ 20ppm
길이 1500mm 전극 조각 ( 음극 2 탭 s, 2개의 접착제 그룹; 양극 1 또는 2 탭 s, 1그룹 또는 2그룹 접착제, 동박 마감 방식, 양극 바이폴라 포함 탭 용접)
참고: "폴 피스 및 분리 기호 기계 작동을 위한 원자재 요구 사항을 충족해야 합니다."
2. 식재율 ≥ 96%
생산율 = 실제 생산수량 / (장비 생산속도 * 실제 가동시간)
3. 수율 ≥ 99%
수율 = 양품수량 / 실생산수량 (재료불량 제외, 장비제작시 다이아프램 1롤과 함께 양극, 음극판을 제거하여 불량품으로 기록하지 않음)