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연속 및 간헐 모드의 배터리 롤 투 롤 트랜스퍼 코팅기
Model Number:
TMAX-3235T지불:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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지속적인 &를 가진 이동 코팅 기계를 구르는 건전지 목록 간헐 모드
1. 주요 매개변수
아니요. |
상품명 |
투기 |
1 |
맞춤 시스템 |
인산철리튬, 리튬코발트산화물, 리튬망간산화물 양극판 및 음극판의 코팅 공정 |
2 |
작동 기판 두께 |
알루미늄 호일: 10-30um 동박: 7-30um |
삼 |
롤 표면의 디자인 폭 |
380mm |
4 |
코팅폭 확보 |
100~300mm |
5 |
장비 및 기계류의 주행 속도 |
7m/분 |
6 |
장비 코팅 속도 |
2m/min 이하 건조조건에 따라 다름 |
7 |
슬러리 점도에 적합 |
2000~16000Cps |
8 |
단면 코팅 건조 두께 범위 |
50-200μm |
9 |
최소 간격 길이 |
≥ 5mm(슬러리 특성 관련) |
10 |
다중 섹션의 최소 코팅 길이 |
≥ 20mm(슬러리 특성 관련) |
11 |
용매 속성 |
유성 용매 NMP (s.g=1.033, b.p=204℃) |
수성 용매 H2O/NMP(s.g=1.000, b.p=100℃) |
||
12 |
스이타브 르 고체 내용물 |
포지티브 S. C. 60%±20% |
부정적인 S. C. 50%±10% (PVDF 시스템) S. C. 50%±5% (SBR 시스템) |
||
13 |
단면 코팅 건조 두께 오차 |
±3um
|
14 |
코팅 방법 |
2층 앞뒷면 3단 부등간격 간헐전사코팅 / 2면 자동 트래킹 / 연속전사코팅 |
15 |
기판 진행 방향 |
순방향 코팅, 기판 순방향 및 역방향 빈 호일 작업 |
16 |
장비 치수 |
길이, 너비 및 높이: 8.5*1.5*2.3 미디엄 |
2. 각 부분의 구조 소개
2. 1. 일체형 풀림, 헤드 메커니즘:
아니요. |
상품명 |
투기 |
1 |
롤러 설치 구조 |
랙 설치 |
2 |
롤 표면 처리 |
금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 |
삼 |
장력 제어 시스템 |
폐쇄 루프 자동 제어 일정한 장력, 장력 범위 0~50N |
4 |
수정 방법 |
자동 EPC 제어, 스트로크 80mm |
5 |
권취 방식 |
재료 롤은 3인치 에어 샤프트로 고정됩니다. 풀림은 단일 샤프트에 의해 지원됩니다. |
6 |
기판 이동 방향 |
정방향 및 역방향 |
7 |
기본 재료 실행 속도 |
5m/분 |
8 |
최대 풀림 직경 |
Ф 300mm |
9 |
팽창식 샤프트의 최대 지지력 |
100kg |
10 |
풀리는 팽창식 샤프트의 수 |
1 조각 |
11 |
주 구동 모터 |
서보 모터 |
12 |
간헐적 푸시 |
서보 드라이브 |
13 |
롤러 표면 처리 |
금속 알루미늄 롤러의 표면이 산화되고 원형 흔들림 ≤ 30um |
14 |
스크레이퍼 구조 |
양면 쉼표 스크레이퍼, 직경 Ø80mm; |
15 |
스크레이퍼 각도 회전 제어 |
핸들을 움직여 회전 |
16 |
코팅 롤러(스틸 롤러) |
표면에 경질 크롬 도금, 직경 Ø120mm; |
17 |
백 롤러(고무 롤러) |
직경 Ø120mm, 수입 EPDM 접착제로 덮인 표면 |
18 |
트로프 믹싱 |
로드리스 실린더는 선형으로 움직이고 속도는 조정 가능합니다. |
19 |
스크레이퍼의 간헐적 높이 조절 |
수동 조정. |
20 |
싱글 헤드 위치 |
터널 건조 전 설치 및 운영 |
2.2. 건조 오븐
아니요. |
상품명 |
투기 |
1 |
오븐 구조 |
이중 가열, 위아래로 배열 |
2 |
오븐 길이 |
6미터(3미터/섹션*2) |
삼 |
재료 |
SUS304 스테인레스 스틸, 내부 탱크 1.0mm, 외부 탱크 1.2mm |
4 |
오븐 가이드 롤러 전송 모드 |
패시브 롤러 드라이브 |
5 |
온도 조절 |
정상 작동 온도 제어 및 과열 모니터링 및 경보의 보호 제어로 구분됩니다. 과열되면 청각 및 시각 경보가 나타나고 주요 난방 전원이 차단됩니다. 각 섹션은 완전히 독립적으로 제어됩니다. |
6 |
가열 방식 |
전기 난방, 열풍 순환 구조 |
7 |
단일 섹션 오븐의 화력 |
13.5KW/3m |
8 |
건조 터널의 온도 |
최대 150 ℃ , 단일 오븐의 온도차 ≤ 5 ℃ |
9 |
작동 중 캐비닛 표면 온도 |
≤ 45 ℃ |
10 |
블로잉 방식 |
상부 및 하부 공기 송풍, 상부 및 하부 공기량은 밸브에 의해 별도로 제어됩니다. 상부 및 하부 공기 챔버는 가열 본체를 공유합니다. |
11 |
배기량 조절 각 구간 |
순환 팬 풍량: 3000m3/h(단일 섹션) 배출 공기량은 4000m3 / h입니다. |
12 |
노즐 구조 |
분사방향은 수평으로 30도이며, 에어노즐의 홈은 특수금형으로 홈이 파여져 있습니다. |
13 |
난방 제어 |
솔리드 스테이트 릴레이 |
14 |
팬 재료 |
SUS304 스테인레스 스틸 |
15 |
용제 회수 시스템 |
선택 과목 |
16 |
NMP 용매 농도 경보 |
옵션(90 추가) |
2.3. 감기 메커니즘: 기능은 풀기와 동일하며 다음이 추가됩니다.
아니요. |
상품명 |
투기 |
1 |
긴장 |
견인 롤러 앞에 1 세트 설치, 폐쇄 루프 자동 제어 일정 장력, 장력 범위 0 ~ 50N, 서보 제어. |
2 |
설치 구조 |
Fangtong 프레임 용접 |
삼 |
감기 샤프트의 수 |
1피스, 싱글 암 와인딩 |
2.4. 제어 시스템
아니요. |
상품명 |
투기 |
1 |
주 제어 시스템 |
터치스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템 |
2 |
작동 모드 |
수동, 자동, 비상 정지; 전체적인 기계는 전후에 운영될 수 있습니다 |
삼 |
코팅, 단속 길이 설정 범위 |
코팅 길이 20.0 ~ 3200.0mm 간헐 길이 5.0 ~ 3200.0mm |
4 |
알람 상황 |
장치가 실패하면 터치 스크린에 해당 수정 화면이 표시됩니다. |
5 |
계수 기능 |
생산 수량/길이 |
6 |
머리와 꼬리 두께 조절 방법 |
이 프로그램은 강철 롤러와 고무 롤러의 속도 비율을 제어합니다. |
3. 장비 정확도:
삼. 1. 하드웨어 정확도
아니요. |
상품명 |
투기 |
1 |
스크레이퍼 |
원형 runout≤1.5um, Ra0.4, 진직도≤1.5um |
2 |
코팅 롤러(스틸 롤러) |
원형 runout≤1.5um, Ra0.4 진직도≤1.5um |
삼 |
접착제 롤 |
원형 runout≤10um, 진직도≤10um |
4 |
보정 편차 |
±0.1mm |
5 |
나이프 조정 제어 반복 정확도 |
±0.1um |
6 |
온도 조종 정확도 |
±2℃ |
3.2. 코팅 정확도
|
A (미행) |
≤1mm (슬러리 점도 및 접착성 관련) |
B (머리의 이상 부위) |
10mm |
|
C (꼬리의 비정상 부위) |
6mm |
|
D(에지 효과 영역) |
≤3mm |
|
E(길이 오차) |
±0.5mm |
|
F(폭 오차) |
±0.5mm |
|
M(폭 오차) |
±0.5mm |
|
G1(헤드 두께) |
-10~+8um |
|
G2(꼬리 두께) |
-10~+8um |
|
H(공백 오류) |
±0.5mm |
|
I(양수 및 음수 비트 오류) |
±0.5mm |
|
L1(도막 길이) |
20.0 ~ 3200.0mm |
|
길이 범위 |
L2(단속 길이) |
5.0 ~ 3200.0mm |
L1/L2(코팅+불연속 길이) |
L1 +L2 ≥90mm |
4. 나 설치 환경 요구 사항
4.1. 머신 헤드의 주변 온도는 20~30℃이고 나머지는 10~40℃입니다.
4.2. 기계 헤드의 상대 습도, 양의 RH ≤35%, 음의 RH ≤98% 및 나머지 ≤98%;
5. 지원시설
5.1. 전원: 3PH 380V, 50HZ, 전압 변동 범위: +8% ~ -8%; 전원 공급 장치의 총 시작 전력은 40KW입니다.
5.2. 압축 공기: 건조, 여과 및 안정화 후: 출구 압력이 5.0kg/cm2보다 큽니다.