배터리 코어 길이 A

(mm)

배터리 본체 폭 B

(mm)

B 방향에 따른 에어백의 폭

(mm)

셀 두께

(mm)

20-155

20-105

제한 없음

2-12

아니요.

주요 부품 이름

모델

상표

기원

1

차대

——

——

에스 엘프가 만든

2

고정물

——

——

에스 엘프가 만든

삼

쟁반

——

——

에스 엘프가 만든

4

테스트 전력

5V5A128CH

Shengchuang

아웃소싱

5

실린더

Φ250*350

에어택

아웃소싱

6

터치 스크린

——

Xinjie

아웃소싱

7

PLC

——

Xinjie

아웃소싱

8

비례 밸브

2050-32L

에스엠씨

아웃소싱

고정물

각 기구는 17겹의 전열판으로 구분되며 전열판과 기구 사이에는 단열 조치가 되어 있다. 열판의 각 층에는 온도 프로브가 장착되어 있습니다. PLC는 열판 각 층의 온도 프로브를 검사하고 터치 스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다.

PLC 제어

이 장비는 PLC 제어를 구현합니다. 가열 목표 온도를 설정할 수 있으며 장비는 목표 온도에 따라 가열판을 제어하고 가열판이 과열되면 제 시간에 보호하고 경보합니다.

작동 온도

실온 ～ 90℃, 열판 각 층의 온도 조절 정확도는 ±3℃입니다.

PLC 컨트롤러 정확도

PLC는 고정구에서 5단계 가압 제어를 실현할 수 있으며 압력 제어 정확도는 ±30kg에 달할 수 있습니다.

테스트 방법

배터리 셀의 전류와 전압을 측정하기 위해 4선식 방법이 사용됩니다. 고정 장치와 장치 사이의 회로 연결은 특수 PCB에 의해 실현됩니다. 전극판은 장치에 설치됩니다. 배터리는 장치와 고정 회로 사이의 빠르고 안정적인 연결을 달성하기 위해 상부 및 하부 플레이트에 의해 압착됩니다.

안전

장비 주변의 문과 관찰창에는 단열 조치가 되어 있습니다. 이 장비에는 장비가 더 안전하고 신뢰할 수 있도록 보안 액세스 제어 기능이 장착되어 있습니다.

충방전 전압 설정 범위

1. 충전 전압 설정 범위: 0mV ～ 5000mV(해상도 1mV);

2. 방전 전압 설정 범위: 2000mV ～ 5000mV(분해능 1mV).

충전 및 방전 전류 범위 설정

0mA ～ 5000mA(분해능 1mA)

측정 제어 정확도

1. 전압 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD);

2. 전류 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD);

3. 시간 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD).

충전 및 방전 종료 조건

1. 정전류 충전(CC): 종료 조건은 전압, 시간 및 용량입니다.

2. 정전류 및 정전압 충전(CC-CV): 종료 조건은 전류, 시간 및 용량입니다.

3.방전 방법: 정전류 방전(DC)의 종료 조건은 전압, 시간 또는 용량입니다.

소프트웨어의 주요 기능

1. 시간, 전압, 전류 및 기타 매개변수에 따라 프로세스의 종료 조건을 제어합니다.

2. 형성된 배터리의 충전 용량 매개변수를 계산합니다.

3. 충전 및 방전 프로세스의 편집 및 관리 기능:

3.1 최대 32단계 매개변수를 설정할 수 있습니다.

3.2 최대 256주기까지 설정할 수 있습니다.

3.3 각 단계는 정전류 충전, 정전류 정전압 충전, 보류, 정전류 방전 및 사이클링과 같은 속성으로 선택할 수 있습니다.

3.4 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용할 수 있도록 보관할 수 있습니다.

4. 충전 전류는 (0 ～ 5000)mA, 충전 전압은 (0 ～ 5000)mV, 방전 전압은 (2000)에서 설정할 수 있습니다. ～ 5000mV이고, 각 단계의 시간은 1분에서 1000분까지 설정할 수 있습니다.

5. 소프트웨어 보안 제어:

5.1 설정된 단계가 실행된 후 각 지점의 실행 데이터 및 곡선이 자동으로 저장될 수 있으며 소프트웨어에는 용량 초과 경보 기능이 있습니다.

5.2 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널의 흐름이 중지되고 설정 값을 설정할 수 있습니다.

5.3 용량 초과 보호: 배터리 셀의 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중지됩니다.

6. 형성된 배터리를 분류하고 표시등을 장착할 수 있습니다. 분류 방법은 용량, 시간, 개방 회로 전압, 평균 전압, 고정 소수점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

7. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있도록 데이터 목록 형식으로 구성할 수 있습니다.

8.이 장비는 바코드 인식 기능을 지원하며 배터리와 채널 간의 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다.

시스템 보호 기능

1. 과전류, 저전류, 과전압, 저전압 및 과용량 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한을 프로세스에서 미리 설정할 수 있습니다. 제한 조건에 도달하면 시스템이 자동으로 배터리를 강제로 절전 모드로 전환하고 소프트웨어에서 설정합니다. 인터페이스에 오류가 표시됩니다.

2. 누설 전류 보호: 작동 상태에서 3회 이상 200mA 이상의 누설 전류가 있는 경우 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 끄십시오.

3. 충전 과전압 보호: 배터리 전압이 상한 전압보다 높을 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높을 때 시스템이 배터리 충전 중에 배터리를 검사할 때 배터리 충전이 중지됩니다.

4. 방전 부족 전압 보호: 배터리 방전 중에 시스템에서 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮으면 배터리 방전이 중지됩니다.

5. 장비 정전 보호: 장비의 전원이 비정상적으로 꺼지면 현재 프로세스 단계를 계속할 수 있습니다.

6. 비정상 채널 등록 기능;

장비에는 3색 경고등(소리 및 표시등 포함)이 장착되어 있으며 경고등 상태 정의

1. 대기 중(프로세스가 완료됨)-노란색 표시등;

2. 프로세스가 진행 중입니다(수면, 충전, 방전)-녹색 표시등;

3. 시스템 오류(과열, 하드웨어 오류 등) - 빨간색 표시등 및 소리.

전체 시스템의 기본 구성

1. 장비의 스위칭 전원 공급 장치의 드라이브 보드 및 내부 방열판의 온도 상승은 ≤30℃이며, 방열판의 방열 전력은 장기간 풀 스케일에 따라 설계되어야 합니다. 장비는 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.

2. 장비 교정 주기는 3개월입니다. 장비를 교정한 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1%RD)이고 전류 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1% RD).

3. 전기 부품의 방열 방법: 팬 배기 냉각.

장비 환경 요구 사항

1. 작업 환경 온도: 25±8℃;

2. 상대 습도: 30% ～ 75%;

3. 장비 환기 요구 사항: 장비 앞뒤 1.5m, 장비 측면 0.8m 이내에 장애물이 없어야 합니다.

4. 설치 위치: 실내, 깨끗한 작업장.

5. 컴퓨터 구성(구매자 제공): 각 컴퓨터는 5대의 컴퓨터를 관리합니다.