롤러 직경 200mm, 각종 점성 물자를 위한 유압 3개의 롤러 선반 한 벌

DYS 유압 3 롤러 밀은 다양한 점도 재료에 적합한 신제품입니다. 이 기계 시리즈의 냉각 효과는 기존의 유압식 3 롤러 밀보다 세 배 이상이며 작동 속도를 높일 수 있으며 최대 속도는 800rpm 이상에 도달할 수 있으므로 이 기계는 높은 전단력을 충족할 수 있습니다. 뿐만 아니라 높은 생산성에 대한 요구도 있습니다. 롤러는 유압 시스템으로 구동되며 고정밀 간격 조정 장치를 사용자 정의할 수 있습니다. 이 기계는 ERP와 원격으로 연결할 수 있는 PLC 인간-기계 인터페이스 제어 시스템을 채택합니다. 선택적 공 및 항아리 1. 볼의 재질 밀링 탱크: 스테인리스 스틸, 마노, 커런덤, 텅스텐 카바이드, 나일론, 지르코니아, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리우레탄 라이닝 등; 선택의 원칙은 볼 밀의 재료는 재료의 외관에 영향을 줄 수 없습니다. 지면; 쉬운 연삭 산화에, 공기 격리된 물자이어야 합니다, 당신은 진공 볼 밀을 사용할 수 있습니다 탱크. 2. 그라인딩 볼 재료 크롬강, 스테인리스강, 마노, 알루미나, 지르코니아, 선택 원리는 연삭입니다. 연마할 재료의 볼 재료는 외관에 영향을 미치지 않습니다. 오염; 그라인딩 볼 재료 밀도와 경도는 연마 재료보다 커야 합니다. 볼 밀 사양: Φ5, Φ8, Φ10, Φ15, Φ20 작동 원리: TMAX-XQM 시리즈 변수 주파수 유성 볼 밀에는 4개의 볼 그라인딩 탱크가 설치되어 있습니다. 하나의 턴테이블. 턴테이블이 회전하면 탱크 축이 유성 움직임, 탱크 내부의 볼과 샘플은 높은 곳에서 강하게 충격을 받습니다. 속도 이동 및 샘플은 결국 분말로 분쇄됩니다. 다양한 종류의 다른 재료는 건식 또는 습식으로 분쇄기에 의해 분쇄 및 혼합될 수 있습니다. 방법. 분쇄 분말의 크기를 0.1마이크로미터까지 줄일 수 있습니다.

롤러 직경 400mm, 펄프 정제, 분산 및 분쇄용 유압 극상 5 롤러 밀

유압식 5 롤러 밀은 펄프 정제, 분산 및 분쇄를 위해 새롭게 설계된 장비입니다. 재료는 첫 번째와 두 번째 롤 사이에 공급되고 여러 롤을 통과한 후 다섯 번째 롤에서 배출됩니다. 롤의 틸팅 배열은 기계의 내부 공간을 더 많이 만듭니다. 롤의 유압 시스템은 우리 회사의 상당히 성숙한 기술인 "플로팅 롤러 시스템"을 채택합니다. 맞춤형 PLC 터치 스크린은 장비의 자동화 수준을 촉진하고 데이터, 공식을 매개변수로 저장할 수 있습니다.

롤러 직경 150mm 260mm 및 405mm, 고분산 점도 및 미세한 크기의 재료를 분쇄하기 위한 3개의 롤러 밀

세 개의 롤러 밀은 고품질 강판으로 용접됩니다. 변속기 기어는 오일 침지식을 채택하고 작동 핸드 휠은 기어로 전달됩니다. 아름다운 외관, 작동하기 편리함, 긴 수명 등이 특징입니다. 특히 분산점도가 높고 미세한 입도의 재료를 분쇄하는데 적합하다.

롤러 직경 50mm 80mm 120mm, 나노 신소재용 초정밀 3롤러 밀, 금속 페이스트, 세라믹 슬러리, 전자 슬러리, 화장품

Longxin 초미세 시리즈는 초정밀하고 좁은 입자 크기 분포를 위해 만들어진 고성능 3 롤러 밀입니다. 나노 그라인딩에 탁월한 재현성을 가지고 있어 나노 신소재, Metal paste, 세라믹 슬러리, 전자 슬러리, 화장품에 가장 적합합니다.

롤러 직경 50mm 80mm 및 120mm, 정확한 분산 제어 및 미세 입자 생산을 위한 초정밀 3 롤러 밀

롤러 밀 i는 정확한 분산 제어 및 미립자 생산을 원하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이는 고객에게 상당한 재현성으로 입자 크기 및 분산을 줄이는 효과적이고 매우 정확한 수단을 제공합니다. 제품 R&D, 소규모 생산 및 소규모 생산 라인 구축까지. DS 유형 3 롤러 밀은 귀하의 요구 사항을 충족하는 유연하고 정밀한 제어를 제공할 수 있으며 공정 매개변수는 재생산 확장을 위한 엄격한 기술 기반을 제공합니다.

롤러 직경 260 및 400mm, 이중 임펠러 펌프의 유압으로 제어되는 유압식 3 롤러 밀

이중 임펠러 펌프의 유압으로 제어되는 3개의 롤러 밀. 재료의 공급, 배출 및 크기와 같은 기계의 기본 작업은 유압에 의해 제어됩니다. 그것은 높은 자동화 콘텐츠, 작동하기 편리하고 안전한 사용을 특징으로 합니다. 유압 시스템은 판형 구조를 채택하기 때문에 배열이 더 합리적입니다. 롤러는 특수 합금으로 주조되어 강도가 높고 표면 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 고품질 페이스트 재료를 연마하는 데 이상적인 장비입니다.

롤러 직경 150mm 260mm 315mm 및 400mm, 모든 종류의 오일, 전자 페이스트, 식물 껌, 비누 등에 사용되는 PLC 자동 제어 기능이 있는 편평한 유압 3 롤러 밀

플랫 유압 3 롤러 밀 시리즈는 특수 등급 합금강을 사용하여 믿을 수 없는 경도에 도달할 수 있습니다. 이 시리즈는 롤러 압력 및 간격을 조정하는 비례 밸브를 사용하므로 전체 기계가 더 안정적이고 수명이 길어집니다. 이 기계는 PLC 자동 제어가 될 수 있습니다.

롤러 직경 150mm 230/260mm 305mm 400mm, 감속기 기어 박스가 있는 3개의 롤러 밀 기계

롤러 밀은 고품질 강판으로 용접됩니다. 변속기 기어는 오일 침지식을 채택하고 작동 핸드휠은 기어로 전달됩니다. 아름다운 외관, 작동하기 편리함, 긴 수명 등이 특징입니다. 특히 분산점도가 높고 미세한 입도의 재료를 분쇄하는데 적합하다. 매우 강한 힘이 필요한 연필심, 착색제에 널리 사용되는 JRS 시리즈 3 롤러 밀 기계. 감속기 기어 박스가 있는 기계.

식료품, 초콜렛, 비누 및 약제, 등을 위해 널리 이용되는 400 롤러 직경을 가진 유압 2개의 롤러 선반 기계

두 개의 롤러 밀은 거친 재료를 분산시키고 다음 절차를 위해 재료를 조정하기 위해 특별히 설계되었습니다. 식품, 초콜릿, 비누, 의약품 등 모든 종류의 물질을 분산 및 사전 분산하는 데 널리 사용됩니다.

배터리 전극의 고정밀 롤링을 위한 유압 전기 롤 투 롤 프레스 기계

구르는 Li 이온 건전지 폴란드 조각을 위한 목록 승화 열 압박 롤러 기계

안내선을 위한 건전지 뜨거운 달력 전극 회전 압박 기계

배터리 핫 배터리 캘린더 파일럿 라인용 전극 압연기 1. 소개 1.1 기능: 이 배터리 전극 시트 연속 압연 생산 라인은 리튬 이온 배터리 극편 생산의 압연 공정에 사용되어 배터리 극편 코일의 연속 압연 생산을 실현하고 배터리 극편 공정에서 요구하는 사양 및 품질을 충족합니다. 1.2 장비 구성 : 주로 풀림 장치, 벨트 연결 장치, 가장자리 트리밍 장치, 먼지 제거 및 철 제거 장치, 가열 롤러 프레스, 프레스 후 벨트 연결 장치, 감기 장치, 유압 시스템, 구동 제어 시스템, 분해 롤러 장치 등을 포함합니다. ; 1.3 장비 레이아웃의 개략도(그림은 오른쪽 유형을 보여주고 왼쪽 유형은 대칭입니다): 2.공정 매개변수 2.1 응용: 리튬 철 인산염, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 삼항, 리튬 티타네이트 등과 같은 배터리 재료의 압연 공정에 적합합니다. 2.2 들어오는 재료 사양에 적응: 폴 피스 폭 150 ～ 300mm, 재료 롤 직경 ≤500mm 2.3 출력 제품 지표: 2.3.1 압연 후 폴 피스의 두께 균일성: ≤±0.002mm(인입 재료의 필수 두께 정확도: ≤±0.002mm) 2.3.2 와인딩 에지의 정렬 오류: ≤±0.3mm 3. 설치 3.1 메인 엔진 부품은 지상 하중 ≥ 3.5t/를 필요로 합니다. ㎡ (또는 제공된 기초 도면을 기준으로) 3.2 전력 공급: 380V±5%, 50Hz 삼상 5선식 체계 3.3 총 전력: 60kW+10% 안전 계수/단위 3.4 압축 공기: 압력 0.2 ～ 0.7MPa, 유량: 20L/min, 인터페이스 파이프의 외경은 8mm 3.5 작동 환경: 온도 범위 0 ～ +45℃ 상대 습도: ≤30% 3.6 배럴의 내경: 3inch, 배럴 길이 ≤550mm 4. 장비 기능 지표 4.1 연속 압연 라인의 전체 치수(길이*폭*높이): 4.8×2.6×2m 4.2 장비 총중량 : 약 9톤 4.3 장비의 외관 색상: 국가 표준 따뜻한 회색 1C 4.4 배치 : 좌/우 4.5 롤링 속도: 1-12m/분 4.6 롤러 사이의 최대 압력: 1800kN 4.7 전반적인 장비 효율성: OEE≥95% 4.7.1 계산 공식: OEE = 가용성 비율 × 성능 × 제품 적격성 비율 4.7.2 하위 지수 관련 하위 지수 메모 가용성 = 작동 시간 ÷ 계획된 작업 시간 98% 가동률 표현력 = 총 생산량 ÷ (작동시간 min*CPM) 98% 장비 용량 상품적격율 = 실제우수상품수 ÷ 예정우수상품수 99% 비고 : 계산시 재료 수급, 전원 공급, 가스 공급 등 정상적인 생산에 영향을 미치는 요소를 빼십시오. 4.8 설계 및 제조 규정 및 표준: 관련 국가 표준에 부합 5.주요성과지표 5.1 풀기 장치 엘 기능: 특정 장력 제어 하에서 압연을 위한 폴 피스를 수동적으로 제공 엘 풀기 팽창식 갱구: 팽창식 총을 가진 Φ74mm 엘 팽창식 샤프트의 효과적인 사용 길이: 550mm 엘 장력 조정(설정) 범위: 1 ～ 20kgf 엘 장력 제어 정확도: 5% 엘 보정 제어: 적외선 광전 보정 엘 보정 스트로크: ±50mm 엘 에지 제어: 편차 보정 정확도는 ≤±0.2mm입니다. 엘 마그네틱 파우더 브레이크: 50Nm 5.2 전면 연결 장치 엘 기능: 압연 공정 중 폴 피스가 파손되거나 재료 롤을 변경할 때 폴 피스의 낭비를 줄이기 위해 폴 피스를 연결하는 데 사용됩니다. 엘 구성 : 연결판, 압력봉, 에어실린더, 가이드 롤러 및 기타 부품으로 구성되어 있습니다. 엘 제어: 폴 피스를 압축하고 풀기 위해 수동 공압 밸브로 실린더를 제어합니다. 엘 작동: 수동 연결 5.3 가장자리 트리밍 장치 엘 기능: 폴 피스 양면의 코팅되지 않은 호일을 절단하고 압연 중 일관되지 않은 연신율로 인한 폴 피스의 주름을 줄이고 폴 피스 스트립으로 인한 스크랩 비율을 줄이는 데 사용됩니다. 엘 원리: 상부 커팅 블레이드는 나이프에 의존하여 수동으로 공급되며 왼쪽 및 오른쪽 커팅 나이프는 별도로 제어됩니다. 엘 드라이브: 0.55KW 가변 주파수 모터가 회전 속도와 일치하도록 하부 커터 샤프트를 구동합니다. 엘 슬리팅 속도: 슬리팅 속도는 주 기계의 롤링과 동기화됩니다. 엘 상부 커팅 블레이드: Φ100×Φ65×1.2mm 엘 커팅 블레이드: Φ100×Φ65×2mm 5.4 먼지 제거 장치 엘 기능: 폴 피스의 먼지와 거친 부분 청소 엘 구성: 전면 및 후면 롤러 브러시, 에어 실린더, 진공 청소기, 롤러 브러시 구동 모터 등으로 구성됩니다. 엘 원리: 전면 및 후면 롤러 브러시를 사용하여 폴 피스의 먼지와 거친 부분을 털어내고 먼지 흡입 버킷을 통과하면 사이클론 분리기로 먼지와 공기가 분리되고 깨끗한 공기는 팬을 통해 머플러에서 배출됩니다. 정기적으로 먼지를 청소하십시오. 엘 롤러 브러시 수: 2 엘 드라이브: 0.75KW 고압 팬 드라이브 엘 처리 풍량: 2.4m3/min 5.5 전면 댐핑 장치 엘 기능: 압연 공정 중 폴 피스의 지터를 줄이고 스트립이 파손되는 것을 방지합니다. 엘 구성 : 고정가이드롤러, 플로팅가이드롤러, 고정브라켓 등 엘 원리: 폴 피스가 플로팅 가이드 롤러를 통과하여 폴 피스의 지터를 줄이고 폴 피스가 벗겨지는 것을 방지합니다. 5.6 롤러 프레스 엘 구조: 2개의 롤러가 상하로 수평으로 배열됩니다. 엘 프레임: "입" 유형 캐스팅 아치 엘 베어링 시트: 45주강 엘 기초: 전반적인 기초 엘 목록 크기: φ400mm×450mm 엘 롤 재료: 9Cr3Mo(일렉트로슬래그 재용해) 엘 롤 표면의 담금질 층의 깊이: ≥18mm, 롤은 담금질되고 HB280-300 템퍼링됩니다. 엘 롤 표면 거칠기 Ra≤0.2um 엘 목록 cylindricity≤±0.001mm 엘 롤 조립 기계의 방사형 런아웃 공차: ≤±0.002mm 엘 열 롤러 구조: 가열 구멍이 있는 솔리드 롤러 엘 가열 연결 모드: 샤프트 끝은 RHG 로터리 조인트로 연결됩니다. 엘 롤 가열 방식: 금형 온도 가열 컨트롤러 엘 열매체:열전달유 엘 가열 온도: 실온 ～ 120℃, 지속적으로 조정 가능, 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러로 제어 엘 롤 표면 온도 균일성 오류(작업 표면): ≤±1℃ 엘 조정 정확도: ±0.5℃ 엘 가열 속도: 실온에서 80℃로 가열, 가열 ≤100분; 실온에서 120℃까지 가열, 가열 ≤150분 엘 화력: 45kW 엘 롤러 프레스의 프리셋 라인 압력: 5t/cm 엘 롤 간격 조정 범위: 0-2mm, 터치 스크린 디스플레이. 엘 롤 간격 조정: 서보 모터가 중간 웨지를 구동하여 볼 나사를 통해 조정합니다. 엘 조정 정확도: 0.001mm 엘 두 롤러 사이의 최대 압력: 1800KN(기체-액체 부스터 펌프로 가압) 엘 드라이브: 기어드 모터는 탄성 핀 커넥터를 통해 롤에 연결되고 롤은 기어에 의해 구동됩니다. 엘 메인 모터 전원: 7.5KW (380V 50HZ 가변 주파수 속도 조절 모터) 엘 압연 속도: 1-12m/min(무단 속도 조절) 엘 전기 제어: PLC 프로그램 제어, 터치스크린 작동. 엘 작업 압력: 기액 부스터 펌프 엘 압력 방식: 유압 실린더를 낮추고 압력을 높입니다. 엘 액압 실린더 직경: φ220mm 엘 유압 시스템: 최대 압력은 31.5MPa입니다. 엘 호스트 장치 크기: (길이 × 너비 × 높이) 약 2800mm × 950mm × 1930mm 엘 배열: 좌/우 (피드 끝의 좌측 동력구동부가 좌형, 우측이 우형) 엘 장비의 외관 : 색상은 국제 표준 따뜻한 회색 1C 또는 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 엘 호스트 무게: 약 6톤 5.7 후방 진동 감쇠 장치 엘 기능: 압연 공정 중 폴 피스의 지터를 줄이고 스트립이 파손되는 것을 방지합니다. 엘 구성 : 고정가이드롤러, 플로팅가이드롤러, 고정브라켓 등 엘 원리: 폴 피스가 플로팅 가이드 롤러를 통과하여 폴 피스의 지터를 줄이고 폴 피스가 벗겨지는 것을 방지합니다. 5.8 와인딩 장치 엘 기능: 롤 폴 피스를 코일로 모으기 엘 구성: 팽창식 샤프트, 편차 보정, 마그네틱 파우더 클러치, 와인딩 감속기, 프레임 등 엘 원리: 롤링 후 폴 피스를 코일로 수집하고 코일의 가장자리를 보정 메커니즘으로 깔끔하게 제어합니다. 엘 팽창식 갱구 되감기: 팽창식 총을 가진 Φ74mm 엘 팽창식 샤프트의 효과적인 사용 길이: 550mm 엘 장력 조정(설정) 범위: 1 ～ 20kgf 엘 장력 제어 정확도: 5% 엘 보정 제어: 적외선 광전 보정 엘 보정 스트로크: ±50mm 엘 에지 제어: 편차 보정 정확도는 ≤±0.2mm입니다. 엘 마그네틱 파우더 클러치: 50Nm 엘 감기 힘: 1.5KW 감소 모터 5.9 구동 제어 시스템 엘 전체 연속 압연 생산 라인의 각 구성 요소의 구동은 작동 패널에서 중앙에서 작동되는 다양한 사양 및 모델의 모터에 의해 구동되며 모든 구동 모터에는 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다. 엘 제어 부분에는 터치 스크린, PLC, 메인 모터 인버터, 롤러 갭 서보 모터 드라이버, 장력 컨트롤러, 보정 컨트롤러 등이 포함됩니다. 엘 시스템 작동은 PLC 제어, 터치 스크린 및 버튼 작동 모드를 채택하고 서스펜션 작동 스테이션, 압연기 공급 끝 및 권취 및 풀기 작동 끝에서 비상 정지 버튼이 제공되어 작업자의 안전을 보장합니다. 엘 시스템의 주요 제어 항목은 다음과 같습니다. 엘 롤러 프레스 시작, 정지, 표시, 과부하 보호 엘 유압 시스템 시작, 정지, 지시 엘 롤링 속도 설정, 속도 표시 엘 압력 설정, 압력 표시 엘 롤러 압력 매개변수(압력, 롤러 갭) 삭제 및 메모리 기능 포함 엘 폴 피스 모델에 따라 롤링 매개변수를 자동으로 복원할 수 있습니다. 엘 미터 카운팅 기능 엘 이상 경보 기능 엘 MES 데이터 출력 도킹 기능 탑재, 도킹 방법 및 데이터베이스 수집 방법은 구매자가 제공 5.10 롤러 분해 장치 엘 기능: 이 장치는 롤 교체 또는 유지 보수에 사용되며 롤 분해 작업 시간을 줄이고 작업자의 노동 강도를 줄입니다. 엘 구성: 롤 제거 브래킷, 롤 제거 가이드 레일 등으로 구성됩니다. 엘 작업: 롤을 분해할 때 롤과 초크를 분리 가이드 레일 밖으로 밀어내고 크레인이나 지게차를 사용하여 롤을 분해하여 운반하십시오. 설치는 반대 단계로 수행됩니다. 6. 구성 목록 아니요. 이름 브랜드/모델 메모 1 롤러 싱타이 시노스틸 적합성 인증서 2 베어링 Bush / Luo shaft 삼 감속기 Boneng/Guomao 4 PLC 지멘스/델타 5 터치 스크린 지멘스/델타 6 주파수 변환기 지멘스/델타 7 롤 갭 조정 서보 시스템 지멘스/델타 8 전기 부품 슈나이더, 친트 9 EPC 아이보/티마코 10 기액 부스터 펌프 미국 AZ 11 공압 부품 에어택/SMC 에어 파이프는 파란색 7. 예비 부품 목록 아니요. 이름 수량 단위 메모 1 닥터 블레이드 4 개 2 상부 커터날 2 개 삼 하단 커터 블레이드 2 개 4 유압 라인 씰 2 세트 5 롤 교체 액세서리 1 세트 작업장 당 1 세트 6 간단한 장비 유지 관리 도구 1 세트 공구 상자 8. 소모 부품 목록 아니요. 이름 사양 수량 상표 참조 교체 주기 1 닥터 블레이드 0.2*30*450mm 2 스위스 15 일 2 상부 커터날 Φ100*1.2 2 국내의 15 일 삼 하단 커터 블레이드 Φ100*2 2 국내의 15 일 4 롤러 Φ400*450 2 시노스틸 6 개월 (갈기) 5 기어 오일 VG320 50L 만리장성 12 개월 6 유압 오일 L-HV150 20L 만리장성 12 개월 7 저마찰 실린더 2 에어택/SMC 2 년 8 3축 실린더 2 에어택/SMC 2 년 9 초박형 실린더 4 에어택/SMC 2 년 10 풀 밸브 5 에어택/SMC 2 년 11 전자기 밸브 4 에어택/SMC 2 년 12 축 팬 2 2 년 13 전위차계 1 슈나이더 2 년

S65 3개의 롤러 비분쇄기 실험실 3개의 롤러 기계

롤러 밀 i는 정확한 분산 제어 및 미립자 생산을 원하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이는 고객에게 상당한 재현성으로 입자 크기 및 분산을 줄이는 효과적이고 매우 정확한 수단을 제공합니다. 제품 R&D, 소규모 생산 및 소규모 생산 라인 구축까지. DS 유형 3 롤러 밀은 귀하의 요구 사항을 충족하는 유연하고 정밀한 제어를 제공할 수 있으며 공정 매개변수는 재생산 확장을 위한 엄격한 기술 기반을 제공합니다.

지르코니아 롤러 또는 스테인리스 롤러 또는 합금 롤러를 가진 실험실 유형 3개의 롤러 선반 기계

롤러 밀 i는 정확한 분산 제어 및 미립자 생산을 원하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이는 고객에게 상당한 재현성으로 입자 크기 및 분산을 줄이는 효과적이고 매우 정확한 수단을 제공합니다. 제품 R&D, 소규모 생산 및 소규모 생산 라인 구축까지. DS 유형 3 롤러 밀은 귀하의 요구 사항을 충족하는 유연하고 정밀한 제어를 제공할 수 있으며 공정 매개변수는 재생산 확장을 위한 엄격한 기술 기반을 제공합니다.

대량 생산을 위한 3개 롤 밀 강화

롤러 밀 i는 정확한 분산 제어 및 미립자 생산을 원하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이는 고객에게 상당한 재현성으로 입자 크기 및 분산을 줄이는 효과적이고 매우 정확한 수단을 제공합니다. 제품 R&D, 소규모 생산 및 소규모 생산 라인 구축까지. DS 유형 3 롤러 밀은 요구 사항을 충족하는 유연하고 정밀한 제어를 제공할 수 있으며 공정 매개변수는 재생산 확장을 위한 엄격한 기술 기반을 제공합니다.