3 스테이션 2 챔버 최종 밀봉 및 가장자리 트리밍 기계

그만큼 영화 코터 마이크로미터 조절식 어플리케이터 또는 고정 두께 어플리케이터를 사용하여 일정한 두께의 필름을 생산하도록 설계된 대형 자동 필름 코팅기입니다. 그것은 모든 유형의 재료에 매끄러운 코팅을 생성하는 독특한 구동 시스템을 가지고 있습니다. 즉시 사용할 수 있도록 1개의 마이크로미터 조절식 어플리케이터가 포함되어 있습니다.

리튬 이온 배터리 파우치 셀 폴리머 배터리 준비 배터리 재료

티맥스-CF650 콤팩트한 유압식 모든 유형의 실린더 케이스 밀봉용 크림퍼 배터리 R&D 연구소에서. 컴팩트한 바디 디자인으로 글러브 박스 내부에 쉽게 배치할 수 있으므로 셀 조립 중 전해질 재료의 오염을 방지할 수 있습니다. 안전 보호 기능을 갖춘 간단한 조작으로 고객은 5분 이내에 밀봉 절차를 마스터할 수 있습니다.

실험실 유압 전극 다이 커터 파우치 셀 전극 절단용

실험실 유압 전극 다이 커터 파우치 셀 전극 절단용 소개 이 제품은 다이 커팅 및 배터리 성형에 적합합니다. 양극 그리고 음극 시트 , 뿐만 아니라 리튬의 다이 커팅 작은 조각 , 글러브 박스에서 사용할 수 있습니다. 주요 특징 * 작동하기 쉬운 작은 크기는 작동을 위해 글러브 박스에 넣을 수 있습니다. * 내장 안전 오버플로 오일 밸브, 필요에 따라 압력을 조정할 수 있으며 압력의 상한을 설정하여 오작동으로 인한 과도한 압력으로 인한 손상을 방지하여 안전을 보장합니다. 기계. *내장 압력 게이지는 밀봉 압력을 관찰하고 정확하게 제어할 수 있습니다. *유압 드라이브를 사용하면 압력이 8T에 도달할 수 있으며 진동 및 누출 없이 다이 커팅이 가능합니다. * 칼 금형을 변경하는 것이 편리하고 빠릅니다. * 긴 공구 수명, 정상 사용 ≥ 30,000회; * 버, 분말 낙하 및 압입과 같은 품질 결함이 없습니다. * 네 개의 가이드 기둥 구조를 채택하여 부드럽게 위아래로 미끄러지며 고정밀도; * 아름다운 외관, 손쉬운 유지 보수, 작은 크기, 편리한 작동, 정확한 성형 등 지침 넣어 전극 시트 다이 커팅 위치로 넣은 다음 오일 언 로딩 밸브 핸드 휠을 잡고 시계 방향으로 조인 다음 제한 위치로 돌립니다. 핸드 로커를 위아래로 지속적으로 들어 올리고, 승 잭이 상승하고 가압되면 이동식 템플릿이 다이 커팅 나이프 그룹을 구동하여 자동으로 절단합니다. 전극 시트 모양으로. 오일 언로딩 밸브 핸드 휠을 잡고 나사를 풉니다. 전극 시트 반시계 방향으로 반 바퀴. 금형이 자동으로 열리고 꺼집니다. 전극 시트 완료합니다. 사양 최대 펀칭 크기 120mm*100mm(요구 사항으로 사용자 정의 가능) 펀칭 정확도 ±0.1mm 최대 압력 8T 다이 커팅 스트로크 35mm 구조재 고강도 크롬강, 환경 보호 도금 및 분무 후 표면이 녹슬지 않습니다. 치수 223mm*170mm*325mm 무게 25kg

배터리 제조용 진공 씰링 기계 1대에 대해 파우치 셀 3

배터리 제조용 진공 씰링 기계 1대에 대해 파우치 셀 3 나 소개 이 장비는 주로 소프트 패키지 리튬 배터리의 사전 밀봉 및 거치에 적합합니다. 주요 특징 * 헤드는 열 전달 효과가 좋은 구리 재질로 만들어졌으며 유사한 제품에 비해 전력 소비를 줄이고 작업 효율성을 향상시키며 에너지를 절약합니다. * 진공 사전 밀봉 및 진공 확산 및 가스 제거와 같은 다양한 기능; * 상부 및 하부 헤드의 압력은 다양한 공정 매개 변수의 요구 사항을 충족하기 위해 압력 조절 밸브로 조정할 수 있습니다. * 상부 및 하부 헤드는 공기 실린더에 의해 구동되고 위아래로 유연하고 정확하게 안내되는 두 개의 선형 가이드 슬리브로 안내됩니다. 가장자리 밀봉 후 제품의 평행도 요구 사항을 확인하십시오. * 투시창을 통해 작업 중 캐비티의 변화를 관찰할 수 있습니다. *커버 캐비티는 공기 실린더에 의해 구동되고 유연하게 위아래로 움직일 수 있는 회전 가이드 슬리브에 의해 안내되며 제품의 견고성 요구 사항을 보장하기 위해 안내가 정확합니다. *사양이 다른 배터리에 적용이 가능하며 조정이 간편하고 편리합니다. *메인 유닛과 컨트롤 박스가 분리된 디자인으로 기계가 글러브 박스나 조립 라인에서 작동할 수 있습니다. * 작동하기 쉽고 아름다운 외관, 작은 크기 및 가벼운 무게. 기술적인 매개변수 머리 온도 RT-250℃, 조절 가능 온도 조종 정확도 ±2℃ 히트 실링 압력 0 ～ 7Kg/cm2 조절 가능 열 밀봉 시간 0 ～ 99초 조정 가능 가장자리 밴딩 폭 5mm(맞춤형) 사전 밀봉 중 최대 배터리 크기 탭이 없는 길이 200mm X 에어 포켓이 있는 너비 215mm 확산 및 가스 제거 시 최대 배터리 크기 길이 300mmX 너비 200mmX 높이 175mm 씰 두께 정확도(mm) 임의의 두 지점 사이의 패키지 두께 차이 <15um 공기 소비량 약 0.2L 압축 가스 / 씰당 1회 공압 작동 속도 ≥180배/h 힘 500w 전열관을 사용하여 난방시 소비전력은 약 1KW 전원 220V/50Hz 힘 600W 압축공기원 0.5 ～ 0.8Mpa; 글러브 박스에서 사용할 때 실린더 전원은 글러브 박스에서 사용되는 작업 가스와 동일해야 합니다. 치수 작동 부분: 520mmL*340mmW*640mmH 통제 상자: 450mmL*420mmW*250mmH 무게 50kg 다른 *PLC 터치스크린 자동화 제어 *사전 실링 및 스탠딩 기능 포함 * 캐비티는 부식에 강하고 견고한 구조를 가진 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다. *진공도는 -95Kpa까지 조정 가능(구매자는 자체 진공 펌프를 가져와야 함); 장비구성 이 기계는 다음 부품으로 구성됩니다. 1. 기계 부품 : 하부 템플릿 메커니즘, 진공 챔버 메커니즘, 구동 메커니즘, 가이드 메커니즘, 기본 메커니즘, 전기 상자 제어 부품 등 2. 전기 부품: 공압 부품, 솔리드 스테이트 릴레이, 솔레노이드 밸브, 광전 스위치 등

리튬 전지 제작 기계를 위한 실험실 주머니 세포 일관 작업

실험실 파우치 셀 조립 라인 리튬 이온 배터리 제조 기계

파우치 셀 조립을 위한 자동 파우치 셀 제조 생산 공장

파우치 셀 조립을 위한 자동 파우치 셀 제조 생산 공장

파우치셀 제조용 리튬이온전지 원료금속/화학소재

티맥스-CF650 콤팩트한 유압식 모든 유형의 실린더 케이스 밀봉용 크림퍼 배터리 R&D 연구소에서. 컴팩트한 바디 디자인으로 글러브 박스 내부에 쉽게 배치할 수 있으므로 셀 조립 중 전해질 재료의 오염을 방지할 수 있습니다. 안전 보호 기능을 갖춘 간단한 조작으로 고객은 5분 이내에 밀봉 절차를 마스터할 수 있습니다.

5V6A 256 채널 파우치 셀 핫 프레스 압력 형성 기계

5V6A 256 채널 파우치 셀 핫 프레스 압력 형성 기계 1. 장비 기능에 대한 간략한 소개 장비는 주로의 형성을 위해 사용됩니다 파우치 셀 압력을 받고 있습니다. 전체 기계는 1개의 열 보존 상자와 3개의 클램프 세트로 구성되며 그 중 장비에는 256개의 채널이 있으며 고정 장치와 장비가 통합되어 있습니다. 조명기의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1) Cell 압착에 필요한 압력을 제공하며 허용압력 범위 내에서 임의로 설정할 수 있다. 압력 설정이 압력 설정 범위를 초과하면 경보가 발생합니다. 2) 전극과 전체 기계의 회로 사이의 안정적인 연결을 보장하기 위해 전극을 단단히 누르십시오. 3) 배터리가 똑바로 세워져 있고 에어백이 위쪽을 향하고 있는지 확인하십시오. 2. 포메이션의 주요 기능은 다음과 같다. 1) 가열 및 온도 조절 기능; 2) 안정적인 채널 도킹 기능; 3) 충전 기능; 4) 방전 기능; 전력망으로의 에너지 피드백 방전; 5) 데이터 링크 및 통신 기능; 6) 안전 및 보호 기능. 2. 기본 매개변수 전원 공급 장치 구성 전압 AC380 ± 10%, 정격 출력 18kw. 공기 공급원 입력 최소 입력 공기압은 0.6MPa 이상이고 최대 입력 공기압은 1.0MPa를 초과하지 않아야 합니다. 전체 기계에는 세 개의 클램프가 있습니다. 단일 클램프는 직경 250mm의 실린더에 의해 가압됩니다. 공기 소스 입력이 0.6MPa에 도달하면 단일 실린더의 최대 압력은 3000kgf입니다. 장비 중량 정착물 무게 ＜ 300kg, 기계 중량 ＜ 1300kg, 베어링 면적에 대한 총 중량의 비율 ＜ 500kg/㎡ 외관의 주요 색상 따뜻한 회색 1C. 장비의 전반적인 차원 길이 × 너비 × 높이 ≤ 2000mm × 800mm × 2348mm(실린더 제거 후 높이 2030mm) 들어오는 셀의 치수(에어백 너비 ≤ 50mm) 길이: 10-155mm 폭: 10-105mm 두께: 2-12mm 셀의 길이 및 너비 치수에는 알루미늄의 가장자리 밀봉 치수가 포함됩니다. 적층 필름. 합격률 ≥98% 삼. 기계 사양 고정물 각 기구는 22겹의 열판으로 구분되며 열판과 기구 사이에는 단열 대책이 있다. 열판의 각 층에는 온도 프로브가 장착되어 있으며, PLC는 열판의 각 층의 온도 프로브를 검사하고 터치 스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다. 제어 모드 장비는 PLC에 의해 제어됩니다: 가열 목표 온도를 설정할 수 있습니다. 이 장비는 목표 온도에 따라 가열판을 제어할 수 있으며 가열판 과열이 발생하면 적시에 보호하고 경보를 울립니다. 난방 온도 열판 각 층의 온도 제어 정밀도 ± 3℃ 가압 제어 PLC는 고정 장치의 다단계 압력 제어를 실현할 수 있으며 압력 제어 정밀도는 ± 25kg에 도달할 수 있으며 압력 센서를 통해 실린더 압력을 정확하게 제어할 수 있습니다. 세포 측정 4선 방식은 셀의 전류와 전압을 측정하는 데 사용됩니다. 고정 장치와 장치 사이의 회로 연결은 특수 PCB에 의해 실현됩니다. 장치에 전극판을 설치하고 전지를 상하 누름판으로 압착합니다. 동시에 장치와 고정 회로 사이의 빠르고 안정적인 연결이 실현됩니다. 보안 장비의 주변 도어 및 관찰 창에 대해 단열 조치를 취해야 합니다. 이 장비에는 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 장비 사용을 보장하기 위해 보안 액세스 제어 기능이 장착되어 있습니다. 충전 방전 전압 설정 범위 충전 전압 설정 범위: 0mV ～ 5000mV(해상도 1mV); 방전 전압 설정 범위: 2000mV ～ 5000mV(분해능 1mV). 충전 및 방전 전류 설정 범위: 10mA ～ 6000mA(분해능 1mA) 。 측정 제어 정확도 전압 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD) 전류 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD) 시간 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD) 전압 측정의 제어 정밀도 ±(0.1%FS+0.1%RD) 전류 측정의 제어 정확도 ±(0.1%FS+0.1%RD) 시간 측정의 제어 정밀도 ±(0.1%FS+0.1%RD) 충전 및 방전 종료 조건 정전류 충전(CC): 종료 조건은 전압, 시간 및 용량입니다. 정전류 및 정전압 충전(CC-CV): 종료 조건은 전류, 시간 및 용량입니다. 방전 방식: 정전류 방전(DC)의 종료 조건은 전압, 시간 또는 용량입니다. 소프트웨어의 주요 기능 1. 시간, 전압, 전류 및 기타 매개 변수에 따라 프로세스의 종료 조건을 제어합니다. 2. 형성된 배터리의 충전 용량 매개변수를 계산합니다. 3. 충전 및 방전 프로세스의 편집 및 관리 기능: 4. 최대 32개의 단계 매개변수를 설정할 수 있습니다. 5. 최대 256주기까지 설정할 수 있습니다. 6. 각 단계는 정전류 충전, 정전류 및 정전압 충전, 선반, 정전류 방전, 사이클 및 기타 속성으로 선택할 수 있습니다. 7. 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용할 수 있도록 보관할 수 있습니다. 8. 충전 전류는 (10 ～ 6000)mA, 충전 전압은 (0 ～ 5000)mV, 방전 전압은 (2000)에서 설정할 수 있습니다. ～ 5000)mV, 각 단계의 시간은 1분부터 설정 가능 ～ 1000분 9. 소프트웨어 보안 제어: 11.1. 설정된 단계가 실행된 후 각 포인트의 실행 데이터 및 곡선을 자동으로 저장할 수 있으며 소프트웨어에는 용량 알람 기능이 있습니다. 11.2. 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널의 흐름이 중지되고 설정 값을 설정할 수 있습니다. 11.3. 용량 초과 허용 오차 보호: 배터리 셀의 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중지됩니다. 형성된 배터리를 분류할 수 있으며 표시등이 장착되어 있습니다. 분류 방법은 용량, 시간, 개방 회로 전압, 평균 전압, 고정 소수점 전압 등으로 설정할 수 있습니다. 11.4. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있도록 데이터 목록 형식으로 구성할 수 있습니다. 이 장비는 바코드 인식 기능을 지원하고 배터리와 채널 간의 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다. 시스템 보호 기능 1. 과전류, 저전류, 과전압, 저전압 및 과용량 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한을 프로세스에서 미리 설정할 수 있습니다. 제한 조건에 도달하면 시스템이 자동으로 배터리를 강제로 절전 모드로 전환하고 소프트웨어 인터페이스에 오류 메시지가 표시됩니다. 2. 누설전류 보호 : 200mA 이상의 누설전류가 3회 이상 작동 상태를 점검할 경우 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 끄십시오. 3. 충전 과전압 보호: 배터리 충전 중에 시스템에서 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높으면 배터리 충전이 중지됩니다. 4. 방전 부족 전압 보호: 배터리 방전 중에 시스템에서 배터리를 검사하면 배터리 전압이 하한 전압보다 낮을 때 배터리 방전이 중지됩니다. 5. 장비 정전 보호: 장비의 전원이 비정상적으로 꺼지면 현재 프로세스 단계를 계속 실행할 수 있습니다. 비정상적인 채널을 등록하는 기능이 있습니다. 3색 알람 표시등(소리 및 표시등 포함) 대기 중(프로세스가 완료됨)-노란색 표시등; 프로세스가 진행 중입니다(휴면, 충전, 방전) - 녹색 표시등; 시스템 오류(과열, 하드웨어 오류 등) - 빨간색 표시등 및 소리 전체 시스템의 기본 구성 1. 장비의 스위칭 전원 공급 장치의 드라이브 보드 및 내부 방열판의 온도 상승은 ≤30℃이며, 방열판의 소산 전력은 장기 풀 스케일에 따라 설계되어야 합니다. 장비는 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다. 2. 장비 교정 주기는 3개월입니다. 장비를 교정한 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1%RD)이고 전류 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1% RD). 삼. 전기 부품 냉각 방식: 팬 배기 냉각. 장비 환경 요구 사항 1. 작업 환경 온도: 25±8℃; 2. 상대 습도: 30% ～ 75%; 3. 장비 환기 요구 사항: 장비 전면 및 후면에서 1.5m, 장비 측면에서 0.8m 이내에 장애물이 없어야 합니다. 4. 설치 위치: 실내, 깨끗한 작업장. 5. 컴퓨터 구성: 각 컴퓨터는 5개를 관리합니다. 세트 (구매자 제공). 4. 장비의 프로세스 동작 흐름: 제어 시작---캐비닛 도어 수동 열림---픽스처 오픈---캐비닛에 셀 로드---픽스처 바짝 죄기---캐비닛 도어 닫기---형성 시작---형성 완료 ---캐비닛 도어는 열림---고정 장치가 열림---배터리 셀이 캐비닛에 배치됩니다.

파우치 셀 제작을 위한 자동 천공 기능이 있는 자동 로터리 진공 실러

파우치 셀 제작을 위한 자동 천공 기능이 있는 자동 로터리 진공 실러 장비의 주요 구성 요소 1. 진공 챔버: 브레이크 모터로 구동되는 턴테이블 메커니즘. 2. 대검 메커니즘: 진공 디스플레이 포함. 3. 터치 스크린 제어 패널 표시 및 제어(히트 실링 시간 제어, 수동 단일 동작 모드 등 포함). 4. 전체 기계 본체는 알루미늄 프로파일 구조를 채택하고 모든 부품은 전해질 부식을 방지하기 위해 표면 처리되며 사고를 방지하기 위해 보호 안전 도어가 있습니다. 5. 진공 값은 SMC 부압 센서로 감지 및 표시할 수 있으며 공정 요구 사항에 따라 진공 값을 설정할 수 있습니다. 6. 전기 제어 시스템. 특징 1. 이중 위치 턴테이블 캠 스플리터 드라이브; 2. 회전 테이블과 캐비티는 부식 방지 재료(알루미늄 산화)로 만들어집니다. 3. 사전 설정된 포장 온도, 추출 시간 및 포장 시간; 4. 너무 낮고 너무 높은 온도의 경보 기능과 함께 상부 및 하부 헤드의 독립적인 온도 제어; 5. 헤드 실린더의 공기 공급 압력을 조정하고 표시할 수 있습니다. 6. 진공 정도, 명확한 전시, 편리한 조정 및 조정의 디지털 표시 장치; 7. 배터리에는 평평하고 압축하기 위한 압착판이 제공됩니다. 8. 상부 헤드와 하부 헤드의 평행성: ± 0.01mm; 메커니즘을 조정하여 정렬을 조정할 수 있으며 핫 헤드는 평평한 압력으로 자동으로 조정할 수 있습니다. 9. 상부 헤드와 총검은 진공 챔버에서 분리하기 위해 자동으로 들어 올릴 수 있으며 하부 헤드 캐비티는 분해 및 유지 보수에 편리합니다. 10. 전해액 분리 배럴 구성, 전해액 배출 채널 최적화, 진공 소스 오염 감소 11. 안전 도어 스위치 보호를 설정합니다. 12. PLC는 자동 제어를 실현하는 데 사용되며 터치 스크린은 조작 및 설정에 편리한 인간-기계 대화를 실현하는 데 사용됩니다. 13. 출력 통계 기능, 수동 및 자동 작동 기능 및 오류 경보 기능이 있습니다. 14. 안전하고 안정적인 작동, 안정적인 제어 및 편리한 작동; 명세서 전원 공급 장치 220V , 50 /60 Hz , 단상 적용 가능한 최대 배터리 크기 300mm X 300mmX 12mm 압력 0.5-0. 7 MPa 진공도 -98Kpa 기계 작동 주기 에 대한 10 비서 / 시각 씰링 헤드 길이 삼00 mm 봉인 ing 너비 8mm 실링 두께 0.14-0.3mm 머리 온도 실온 ~ 300 ℃ 조정 가능, 보상 설정 가능, 제어 정확도 ± 2 ℃ 포장 시간 0-99.9초 조정 가능 헤드 평행도 ± 0.01mm 장비 용량 100-500 EA / h (작업자의 숙련도에 따라 다름) 장비 회전율 ≥ 98% 기계 크기 1300(길이) X1300mm(폭) X1780mm(높이) 장비 중량 250 킬로그램

주머니 세포 전극 다층 용접을 위한 4500W 20KHz 초음파 점용접기

주머니 세포 전극 다층 용접을 위한 4500W 20KHz 초음파 점용접기 1. 적용 범위: 양극 및 음극의 다층 용접 파우치 셀 배터리 전송 라인 와이어 터미널 커넥터 전자기 코일 배터리 양극 및 음극의 다점 용접 용접 재료 매개변수 아니요. 재료( mm ) 재료( mm ) 용접 부위 1 동박의 두께는 0.010mm, 5~70겹 Ni 또는 Cu, 0.1-0.2 mm, 단층 4mm×12mm 2 전지용 알루미늄 호일의 두께는 0.012mm, 5~70겹 알, 0.1-0.2 mm, 단층 4mm×12mm 2. 주요 특징 * 정밀 슬라이딩 베어링은 장비의 정확한 움직임을 보장하고 최고의 용접 정확도 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. * PLC 제어 프로그램으로 시간이 더 정확합니다. * 한계는 용접의 위와 더 낮은 위치를 결정하기 위하여 정확하게 조정될 수 있습니다 * 용접 헤드의 상하 속도를 정확하게 조정할 수 있습니다. * 용접 시간(초음파 시간)을 정확하게 조정할 수 있습니다. * 프리로드 시간을 정확하게 조정할 수 있습니다. * 전원 상자는 전압이 변동할 때 안정적인 진폭 출력을 유지할 수 있습니다. * 독특한 구조 설계로 초음파 에너지를 용접 헤드에 효과적으로 전달할 수 있습니다. * 수입 합금강 용접 헤드는 우수한 초음파 전송 및 내구성 내마모성을 가지고 있습니다. * 전체 작업이 간단하고 용접 효율이 높으며 용접 품질이 좋습니다. 기능적 특징 * 미국 초음파 기술, 미세 처리 제어, 자동 주파수 튜닝을 채택하고 전류 및 위상 주파수를 동시에 감지합니다. * 시간은 LED로 표시되어 보다 직관적이고 정확합니다. * 주요 원래 부품은 고효율 에너지 변환 및 활용으로 수입됩니다. * 장비의 안정성을 보장하기 위해 회로의 고주파 오프셋 및 과도한 전류에 대한 이중 자동 보호 장치; * 용접 노즐을 교체하는 대신 저렴한 비용과 높은 경도를 사용할 수 있으므로 용접 노즐의 마모가 크게 줄어 듭니다. 용접 헤드에는 여러 개의 용접 표면이 있어 신속하게 설치하고 비용을 최소화할 수 있습니다. 장비의 설치, 디버깅 및 작동이 간단합니다. 삼. 용접 원리 초음파 금속 용접기는 20-4khz의 배터리 산업에서 사용됩니다. 그 원리는 초음파 고주파 기계 진동에 의해 생성된 에너지를 사용하여 동일하거나 다른 종류의 비철 금속 재료를 용접하는 것입니다. 용접 공정에서 워크에 전류를 전달하거나 워크에 고온 에너지를 투입하지 않습니다. 그것은 20-40khz 고주파로 공작물의 표면에서만 진동하고 공작물에 열을 가하여 작업장에서 견고한 결합을 형성하기 위해 해당 압력을 추가하여 용접 효과를 얻습니다. 특히 고주파(20kHz) 초음파 금속 용접기를 당사가 최근 독자적으로 연구 개발하여 용접 효율이 국내 선진 수준에 이르렀습니다. 4. 기계 구조 4.1 전체 구조 설명 ㅏ. 20khz 초음파 스폿 용접기는 주로 초음파 발생기, 초음파 변환기 시스템, 상하 초음파 극, 공압 부품 등으로 구성됩니다. 비. 회로 모드는 안정적인 성능과 강력한 출력을 갖춘 풀 브리지 전력 음향 극 유형입니다. 씨. 상부 및 하부 전극은 내마모성이 우수한 새로운 수입 SKD11 재료로 만들어졌습니다. 4.2 장비 비용 ㅏ. 초음파 상부 극 패턴은 4회 보장되며 하부 극 패턴은 보장되지 않습니다. 비. 하나의 풋 스위치는 200만 번 이하로 사용됩니다. 씨. 릴레이 사용 횟수는 200만 회 이하입니다. 4.3 장비의 주요 장점 ㅏ. 특수 강철 구조 머리: 빠르고 안정적인 움직임을 보장하기 위해 정밀 가이드 기둥 강철 구조, 토크 방지를 사용하여 기계적 정밀도가 안정적입니다. 클립 유형 설치 모드는 시스템 분해에 편리하며 기계적 강성은 일반 이중 지렛대보다 우수합니다. 고객사의 생산에 있어 가이드레일과 이중받침대 구조를 사용하는 것보다 효율이 2배 이상 빠르고 장비의 수명은 10년 이상 보장된다. 비. 상단 및 하단 초음파 전극(용접 헤드 및 하단 다이)은 수입 특수 다이 스틸에서 엄격하게 선택됩니다. 그들은 내마모성, 고온 저항성, 우수한 인성, 높은 기계적 강성, 열처리 후 작은 변형, 초음파 출력 주파수의 높은 일관성, 큰 진폭, 강력하고 안정적인 기계적 고주파 변위입니다. 그들은 국제적으로 전문적인 열처리 기술을 선도하고 있습니다. 패턴 가공은 고정밀 냉간 연삭 가공을 채택하여 국제 수준에 도달했습니다. 씨. 발전기: 회로는 국제 고급 풀 브리지 전압 안정화 회로를 채택하고 정전압 출력을 달성하도록 최적화되었습니다. 전압 변동의 작동 범위: 170-260v 변동 기간은 출력 전력 및 작동 주파수에 영향을 미치지 않습니다. 유사한 제품의 국제 기술 수준에 도달했습니다. 디. 용접 효과: 견고한 용접, 낮은 내부 저항, 잘못된 용접 없음, 진동 분말 없음 및 금속과 금속 사이의 잔류 용접 표면의 80% 이상. 용접 후 표면이 매끄럽고 접히지 않고 뒷면에 ​​볼록한 버가 없으며 솔더 조인트가 완전하고 명확하며 견고하고 신뢰할 수 있으며 솔더 조인트의 위치가 깨지지 않습니다. 4.4 안전 주의사항 장비는 공장 표준을 충족합니다. 장비의 용접이 불안정한 경우 계속 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 위, 아래 부분은 취약한 부분이므로 패턴 마모를 정기적으로 확인하고 마모가 심할 경우 제때 교체하십시오. 4.5 정확한 전력 보상 20khz 고출력 초음파 용접기는 5000W DC 조절 전원 공급 장치 상자와 함께 고급 마이크로 프로세서 제어 기술을 채택하여 그리드 전압을 지속적으로 모니터링하고 출력 전류를 지속적으로 조정 및 보상합니다. 이러한 방식으로 정격 전압은 +10% 변경되고 출력 전류는 +1% 이내로 유지됩니다. 5. 변환기 변환기 ≤ 20Hz 사이의 5.1 주파수 차이 5.2 변환기 간 임피던스 차이 ≤ 4Ω 5.3 변환기 간 정전용량 차이 ≤ 40pf 5.4 변환기와 외피 사이의 절연 저항 ≥ 30m Ω 5.5 내력 4500W(피크치) 6. 초음파 발생기 주파수 조절이 가능한 내장형 6.1 주파수 제어 모드 6.2 정진폭 기능 스위칭 전원 정전압 정전류(정진폭) 6.3 진폭 무단 조절 무단 조절 7. 기본 명세서 모델 TMAX-VS-20K 빈도 20KHZ 힘 4500W 수요 전력 원천 220VAC , 50/60헤르츠 가스 수요 0.4-0.8MPa 실린더 보어 100mm 실린더 행정 15mm 가스 소비 0.0785m3(1L = 0.001m3) 흡기 연결 퀵 커플링 용접 시간 조정 가능(0.01s-10s) 사전 로드 시간 조정 가능(0.02s-1s) 주파수 계산 표시 0.00-50000HZ 자동 주파수 추적 범위 ±20Hz 자동 온도 추적 내부 전원 튜브 60° 자동 보호 EMI/EMC 강력한 간섭 방지 능력 용접 조인트의 전체 치수 550Lx260 여 x340H(mm) 메인 박스 전체 치수 540Lx360 여 x460H(mm) 총 무게 60 킬로그램

파우치 셀 제작을 위한 자동 천공 기능이 있는 자동 로터리 진공 실러 기계

파우치 셀 제작을 위한 자동 천공 기능이 있는 자동 로터리 진공 실러 장비의 주요 구성 요소 1. 진공 챔버: 브레이크 모터로 구동되는 턴테이블 메커니즘. 2. 대검 메커니즘: 진공 디스플레이 포함. 3. 터치 스크린 제어 패널 표시 및 제어(히트 실링 시간 제어, 수동 단일 동작 모드 등 포함). 4. 전체 기계 본체는 알루미늄 프로파일 구조를 채택하고 모든 부품은 전해질 부식을 방지하기 위해 표면 처리되며 사고를 방지하기 위해 보호 안전 도어가 있습니다. 5. 진공 값은 SMC 부압 센서로 감지 및 표시할 수 있으며 공정 요구 사항에 따라 진공 값을 설정할 수 있습니다. 6. 전기 제어 시스템. 특징 1. 이중 위치 턴테이블 캠 스플리터 드라이브; 2. 회전 테이블과 캐비티는 부식 방지 재료(알루미늄 산화)로 만들어집니다. 3. 사전 설정된 포장 온도, 추출 시간 및 포장 시간; 4. 너무 낮고 너무 높은 온도의 경보 기능과 함께 상부 및 하부 헤드의 독립적인 온도 제어; 5. 헤드 실린더의 공기 공급 압력을 조정하고 표시할 수 있습니다. 6. 진공 정도, 명확한 전시, 편리한 조정 및 조정의 디지털 표시 장치; 7. 배터리에는 평평하고 압축하기 위한 압착판이 제공됩니다. 8. 상부 헤드와 하부 헤드의 평행성: ± 0.01mm; 메커니즘을 조정하여 정렬을 조정할 수 있으며 핫 헤드는 평평한 압력으로 자동으로 조정할 수 있습니다. 9. 상부 헤드와 총검은 진공 챔버에서 분리하기 위해 자동으로 들어 올릴 수 있으며 하부 헤드 캐비티는 분해 및 유지 보수에 편리합니다. 10. 전해액 분리 배럴 구성, 전해액 배출 채널 최적화, 진공 소스 오염 감소 11. 안전 도어 스위치 보호를 설정합니다. 12. PLC는 자동 제어를 실현하는 데 사용되며 터치 스크린은 조작 및 설정에 편리한 인간-기계 대화를 실현하는 데 사용됩니다. 13. 출력 통계 기능, 수동 및 자동 작동 기능 및 오류 경보 기능이 있습니다. 14. 안전하고 안정적인 작동, 안정적인 제어 및 편리한 작동; 명세서 전원 공급 장치 220V , 50 /60 Hz , 단상 적용 가능한 최대 배터리 크기 300mm X 300mmX 12mm 압력 0.5-0. 7 MPa 진공도 -98Kpa 기계 작동 주기 에 대한 10 비서 / 시각 씰링 헤드 길이 삼00 mm 봉인 ing 너비 8mm 실링 두께 0.14-0.3mm 머리 온도 실온 ~ 300 ℃ 조정 가능, 보상 설정 가능, 제어 정확도 ± 2 ℃ 포장 시간 0-99.9초 조정 가능 헤드 평행도 ± 0.01mm 장비 용량 100-500 EA / h (작업자의 숙련도에 따라 다름) 장비 회전율 ≥ 98% 기계 크기 1300(길이) X1300mm(폭) X1780mm(높이) 장비 중량 250 킬로그램