고정물

각 기구는 22겹의 열판으로 구분되며 열판과 기구 사이에는 단열 대책이 있다. 열판의 각 층에는 온도 프로브가 장착되어 있으며, PLC는 열판의 각 층의 온도 프로브를 검사하고 터치 스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다.

제어 모드

장비는 PLC에 의해 제어됩니다: 가열 목표 온도를 설정할 수 있습니다. 이 장비는 목표 온도에 따라 가열판을 제어할 수 있으며 가열판 과열이 발생하면 적시에 보호하고 경보를 울립니다.

난방 온도

열판 각 층의 온도 제어 정밀도 ± 3℃

가압 제어

PLC는 고정 장치의 다단계 압력 제어를 실현할 수 있으며 압력 제어 정밀도는 ± 25kg에 도달할 수 있으며 압력 센서를 통해 실린더 압력을 정확하게 제어할 수 있습니다.

세포 측정

4선 방식은 셀의 전류와 전압을 측정하는 데 사용됩니다. 고정 장치와 장치 사이의 회로 연결은 특수 PCB에 의해 실현됩니다. 장치에 전극판을 설치하고 전지를 상하 누름판으로 압착합니다. 동시에 장치와 고정 회로 사이의 빠르고 안정적인 연결이 실현됩니다.

보안

장비의 주변 도어 및 관찰 창에 대해 단열 조치를 취해야 합니다. 이 장비에는 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 장비 사용을 보장하기 위해 보안 액세스 제어 기능이 장착되어 있습니다.

충전 방전 전압 설정 범위

충전 전압 설정 범위: 0mV ～ 5000mV(해상도 1mV);

방전 전압 설정 범위: 2000mV ～ 5000mV(분해능 1mV).

충전 및 방전 전류 설정 범위: 10mA ～ 6000mA(분해능 1mA) 。

측정 제어 정확도

전압 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD)

전류 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD)

시간 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD)

전압 측정의 제어 정밀도

±(0.1%FS+0.1%RD)

전류 측정의 제어 정확도

±(0.1%FS+0.1%RD)

시간 측정의 제어 정밀도

±(0.1%FS+0.1%RD)

충전 및 방전 종료 조건

정전류 충전(CC): 종료 조건은 전압, 시간 및 용량입니다.

정전류 및 정전압 충전(CC-CV): 종료 조건은 전류, 시간 및 용량입니다.

방전 방식: 정전류 방전(DC)의 종료 조건은 전압, 시간 또는 용량입니다.

소프트웨어의 주요 기능

1. 시간, 전압, 전류 및 기타 매개 변수에 따라 프로세스의 종료 조건을 제어합니다.

2. 형성된 배터리의 충전 용량 매개변수를 계산합니다.

3. 충전 및 방전 프로세스의 편집 및 관리 기능:

4. 최대 32개의 단계 매개변수를 설정할 수 있습니다.

5. 최대 256주기까지 설정할 수 있습니다.

6. 각 단계는 정전류 충전, 정전류 및 정전압 충전, 선반, 정전류 방전, 사이클 및 기타 속성으로 선택할 수 있습니다.

7. 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용할 수 있도록 보관할 수 있습니다.

8. 충전 전류는 (10 ～ 6000)mA, 충전 전압은 (0 ～ 5000)mV, 방전 전압은 (2000)에서 설정할 수 있습니다. ～ 5000)mV, 각 단계의 시간은 1분부터 설정 가능 ～ 1000분

9. 소프트웨어 보안 제어:

11.1. 설정된 단계가 실행된 후 각 포인트의 실행 데이터 및 곡선을 자동으로 저장할 수 있으며 소프트웨어에는 용량 알람 기능이 있습니다.

11.2. 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널의 흐름이 중지되고 설정 값을 설정할 수 있습니다.

11.3. 용량 초과 허용 오차 보호: 배터리 셀의 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중지됩니다.

형성된 배터리를 분류할 수 있으며 표시등이 장착되어 있습니다. 분류 방법은 용량, 시간, 개방 회로 전압, 평균 전압, 고정 소수점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

11.4. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있도록 데이터 목록 형식으로 구성할 수 있습니다.

이 장비는 바코드 인식 기능을 지원하고 배터리와 채널 간의 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다.

시스템 보호 기능

1. 과전류, 저전류, 과전압, 저전압 및 과용량 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한을 프로세스에서 미리 설정할 수 있습니다. 제한 조건에 도달하면 시스템이 자동으로 배터리를 강제로 절전 모드로 전환하고 소프트웨어 인터페이스에 오류 메시지가 표시됩니다.

2. 누설전류 보호 : 200mA 이상의 누설전류가 3회 이상 작동 상태를 점검할 경우 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 끄십시오.

3. 충전 과전압 보호: 배터리 충전 중에 시스템에서 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높으면 배터리 충전이 중지됩니다.

4. 방전 부족 전압 보호: 배터리 방전 중에 시스템에서 배터리를 검사하면 배터리 전압이 하한 전압보다 낮을 때 배터리 방전이 중지됩니다.

5. 장비 정전 보호: 장비의 전원이 비정상적으로 꺼지면 현재 프로세스 단계를 계속 실행할 수 있습니다. 비정상적인 채널을 등록하는 기능이 있습니다.

3색 알람 표시등(소리 및 표시등 포함)

대기 중(프로세스가 완료됨)-노란색 표시등;

프로세스가 진행 중입니다(휴면, 충전, 방전) - 녹색 표시등;

시스템 오류(과열, 하드웨어 오류 등) - 빨간색 표시등 및 소리

전체 시스템의 기본 구성

1. 장비의 스위칭 전원 공급 장치의 드라이브 보드 및 내부 방열판의 온도 상승은 ≤30℃이며, 방열판의 소산 전력은 장기 풀 스케일에 따라 설계되어야 합니다. 장비는 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.

2. 장비 교정 주기는 3개월입니다. 장비를 교정한 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1%RD)이고 전류 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1% RD).

삼. 전기 부품 냉각 방식: 팬 배기 냉각.

장비 환경 요구 사항

1. 작업 환경 온도: 25±8℃;

2. 상대 습도: 30% ～ 75%;

3. 장비 환기 요구 사항: 장비 전면 및 후면에서 1.5m, 장비 측면에서 0.8m 이내에 장애물이 없어야 합니다.

4. 설치 위치: 실내, 깨끗한 작업장.

5. 컴퓨터 구성: 각 컴퓨터는 5개를 관리합니다. 세트 (구매자 제공).