30V20A 배터리 테스트 장비

배터리 테스터 장비 폴리머 배터리와 원통형 배터리를 분석하는 배터리 분석기입니다. 이 배터리 테스트 시스템은 전극 재료 연구, 배터리 성능 테스트, 소규모 배터리 구성, 성능 평가, 배터리 팩 테스트 등과 같은 배터리 테스트 분야에서 대부분의 응용 프로그램을 제공합니다.

리튬 배터리 테스트를 위한 배터리 전극 저항 분석기 기계

리튬 배터리 테스트를 위한 배터리 전극 저항 분석기 기계 전극 저항의 중요성 전극 저항(전도성)은 전원 용량(내부 저항)뿐만 아니라 신뢰성이나 안전 성능에도 배터리의 기본 성능에 영향을 미칩니다. 전극저항 측정을 통해 전기전도성, 전극의 미세조직 균일도를 사전에 다이전극 제조 공정에서 평가할 수 있어 복합전극의 제형화 및 제어에 대한 연구 및 개선에 도움이 됩니다. 혼합, 코팅 및 캘린더 매개변수; 프로세스. 복합전극에서 전기전도도는 코팅층과 도전박 사이의 계면저항, 도전재의 분포, 활물질의 내부인자저항, 입자간 접촉면적 등 여러 가지 일차적 요인에 의해 결정된다. 전극 공정 모니터링을 위한 BER 다기능 전극 저항 분석 방법의 기능은 다음과 같습니다. 교반, 코팅에서 캘린더링 공정에 이르는 슬러리 안정성을 종합적으로 평가하여 도전제의 다이 이상 응집을 사전에 인식하는 데 도움이 됩니다. 혼합물 실리콘-탄소 음극에 대한 불균일한 혼합 인식; 서로 다른 활성 물질에 대한 decric Conductivity offonnulas의 평가; 다양한 전도제에 대한 공식의 전기 전도도 평가; 집전체의 기능성 프리코팅층의 전기전도도 평가; 배터리의 전기 전도성 네트워크 고장에 대한 고장 분석; 형성 후 양극 또는 음극 표면의 접촉 저항 분석. 기존 테스트 방법의 한계 현재 4점 탐침법이나 다점 탐침법, 단일점 탐침법 등 여러 가지 방법으로 전극 저항을 시험하고 있다. 이러한 전통적인 방법은 다양한 유형의 필름 산업 분야에서 성숙하게 사용되었을 수 있지만 리튬 이온 배터리의 복합 전극 필름 평가에는 여전히 무시할 수 없는 몇 가지 결함이 있습니다. 4포인트 프로브 필름 저항 테스트 방법은 박막 산업에서 광범위하게 사용되어 왔으며 필름 표면의 필름 저항을 테스트하기 위해 4개 이상의 프로브 어레이를 사용합니다. 테스트 절차가 쉽고 간단하며 간단한 등가 회로 모델 피팅으로 박막의 이방성 저항 성분을 밝힐 수 있습니다. 그러나 테스트 원리와 모델 피팅 과정을 고려할 때 이 방법은 매끄러운 표면을 가진 균일한 박막에만 적합할 수 있으며 테스트 샘플은 이상적인 저항 피팅을 위해 절연 기판에 로드되어야 합니다. 불행하게도, 리튬 이온 배터리의 전극은 복잡한 조성을 가진 복합 전극이며, 낮은 저항의 집전체에 거친 표면과 부하를 가하기 때문에 4점 프로브 테스트 데이터는 종종 일관성이 없고 이론적인 모델로 결과를 분석하기 어렵습니다. 다이 프로브 수를 늘리고 더 복잡한 모델을 사용하면 테스트 신뢰성을 어느 정도 향상시킬 수 있지만 더 복잡한 구조가 필요하고 결과 분석이 여전히 어렵습니다. 단일 지점 테스트 방법은 리튬 이온 배터리 산업에서 널리 사용되는 또 다른 방법으로 전류 수집기 끝에 고정 프로브를 사용하고 전극 표면에 모바일 프로브를 사용하여 전극 저항을 직접 측정합니다. 이는 다양한 사용자를 위해 자체 제작 시스템에서 종종 수행하는 매우 간단한 전극 저항 테스트 방법이지만 여전히 프레스 압력, 전도 경로 길이, 기판 재료 등의 영향을 고려하지 않은 대략적인 경험적 테스트 방법입니다. 결과적으로 단일 포인트 프로브 방법은 신뢰할 수 있고 일관된 전극 저항 데이터를 제공할 수 없습니다. 행동 양식 4포인트 프로브 테스트 단일 포인트 프로브 테스트 전기 테스트 회로 Kelvin 4선 테스트 기술 + 직류 자극 Kelvin 4선 테스트 기술 + 교류 프로브 구조 4개의 조립된 등거리 프로브(< 1mm), 샘플 표면과 물리적 접촉을 얻기 위해 테스트 중에 상단이 동일한 평면에 유지됨 하나의 프로브(일반적으로 악어 클립)는 전류 수집기에 고정되고 다른 프로브(일반적으로 Cu 단자)는 이동하여 샘플 표면에 접촉합니다. 적용 가능한 샘플 표면이 매끄러운 단일 구성 요소 박막 재료 전류 수집기가 있는 복합 전극 장점과 한계 √ 간단하고 빠른 측정 √ 박막의 이방성 저항 성분 규명 엑스 전류 수집기가 있는 복합 전극에는 적합하지 않음 √ 간단하고 빠른 측정 √ 전류 수집기가 있는 복합 전극에 적합 x 엑스 를 고려하지 않은 대략적인 경험적 테스트 방법 프레스 압력, 전도 경로 길이, 기판 재료 등의 영향 * 최고의 파워 배터리 회사인 CATL과 공동으로 개발하여 독점 특허권을 획득하였습니다. 티맥스 ’ 창의적인 솔루션 BER 시리즈 배터리 전극 저항 분석기는 상부 및 하부 평면 제어 압력 프로브를 사용하여 전극을 직접 측정하여 프로브와 코팅 사이의 접촉 저항, 코팅 저항을 포함하여 전극의 두께 방향으로 전체 저항 및 저항률을 얻습니다. , 및 코팅과 집전체 사이의 접촉 저항. 전류 컬렉터 저항; BER 시리즈는 리튬 배터리 업계 최초의 배터리 전극 저항 분석기입니다. 이중 — 평면 제어 가능 — 높은 압력 — 복합 전극 다이어프램 및 미크론용으로 설계된 전도도 프로브 — 수평 평면 처리는 측정 정확도를 보장합니다. 고정밀 저항 분해능과 부착된 교정 모듈은 안정적이고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 보장합니다. 원칙 소개 다기능 하나 — 압력, 필름 저항, 필름 두께, 온도, 습도 등을 포함한 주요 매개변수의 데이터 수집을 중지합니다. 측정 결과의 신뢰성과 추적성을 보장합니다. 자동 측정 ㅏ 다양한 압력, 두께, 온도 및 습도 등에서 저항의 자동 측정; 실시간 데이터 디스플레이를 제공합니다. 전문 처리 소프트웨어 * 다음을 포함한 다양한 저항 측정 및 분석 방법을 제공합니다. 단일 지점 테스트, 연속 테스트, *고정 압력 모드, 가변 압력 모드(ForBER1300) 데이터 곡선 표시 * 데이터 분석 및 통계의 다양한 제시 모드. 통합 설계 압력 제어 모듈, 저항 및 전압 측정 모듈, 두께 측정 모듈 및 챔버 조명 모듈의 완벽한 통합 장치 4-프로브 및 다중 프로브 방법 BER 시리즈 원칙 켈빈 4선식 + DC 여자 켈빈 4선식 + AC 여자 전류 구조 동일한 위치에 4개의 테이퍼 등거리 프로브 Φ 상단과 하단에 위치한 14mm 구리 단자 적합한 표면이 매끄러운 1액형 필름(비전지용 전극) 저항이 있는 두꺼운 복합재료(배터리 전극) 특징 단일 성분 필름 저항 및 전도성 또는 매끄러운 표면 측정 배터리 전극의 저항 및 전도도 측정, 조정 가능한 테스트 압력 결론 1.전통적인 테스트 방법은 전극 테스트 중 압력 및 접촉 면적과 같은 매개 변수의 영향을 고려하지 않으며 다중 프로브의 이론적 계산 모델은 실제 샘플과 상당히 다르며 데이터 결과는 제어할 수 없습니다. 2.The BRE 시리즈 전극 저항 측정기는 안정적이고 신뢰할 수 있는 결과를 보장하기 위해 테스트 압력 및 면적과 같은 테스트 매개변수를 정확하게 제어할 수 있으며 전극 압축과 전극 저항 사이의 해당 관계를 직접 얻을 수 있습니다. *최고의 파워 배터리 회사인 CATL과 함께 개발하여 특허에 대한 독점 인증을 받았습니다. 소프트웨어 측정 시스템 분석 *데이터의 일부는 협력사에서 가져왔으며, 저작권은 해당 당사자에게 있습니다. 무단복제 및 사용을 금합니다. 애플리케이션 재료 평가 1. 분말 전도도와 전극 전도도의 상관관계 결과 분석 NCM 재료의 Ni 함량을 조정하고 분말 전도도를 테스트합니다. Ni 함량이 증가함에 따라 분말 전도성이 증가한다는 것을 알 수 있습니다. Ni 함량이 다른 3개의 NCM 조각을 비교하면 Ni 함량이 증가함에 따라 전극 조각의 전도도가 증가한다는 것도 알 수 있습니다. 분말 저항률과 전극은 동일한 경향을 보입니다! 2. 서로 다른 다짐 밀도에서 캘린더링되지 않은 전극 조각의 저항률 평가 조건: 5-60MPa, 단계 10MpPa, 25s 유지 결과 분석 ♦ 흑연 전극의 경우 압축 밀도가 증가함에 따라 저항률이 계속 감소합니다. 그 이유는 활성 물질 간의 접촉이 증가하고 전극의 전체 전도성이 더 좋아지기 때문입니다. ♦ NCM 전극의 경우 다짐 밀도가 증가함에 따라 극편의 저항률은 계속 감소합니다. 주된 이유는 압력이 증가함에 따라 단자와 활물질 사이의 접촉이 더 좋아지기 때문입니다. 프로세스 평가 1. 전극 프라이머 기술 평가 <a> 프라이머가 두꺼울수록 전류 수집기의 저항이 커집니다. <b> 프라이머가 두꺼울수록 음극 저항이 커집니다. <c> 이 둘의 상관관계를 바탕으로 최적의 프라이머 코팅 공정을 결정한 후, 전극 저항 테스트는 공정 안정성을 장기적으로 모니터링하는 방법으로 사용할 수 있습니다. 2.도전제 분포 균일성 평가 배터리 전극의 사용 저항 변화를 모니터링하여 비정상적인 배터리 전극을 빠르게 식별할 수 있어 불량 배터리 전극이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 세포 평가 1. 고온 사이클 및 보관 중 전극 저항 분석 * 양극의 저항은 사이클 수가 증가함에 따라 계속 증가하는데, 이는 고온 사이클 후 양극 측에서 큰 변화가 발생했음을 나타내며 이는 양극 입자 표면의 부산물 또는 입자 사이의 접촉; * 저장시간이 경과함에 따라 양극막의 저항이 증가하는 것으로 이는 저장과정에서 양극측이 많이 변화되었음을 의미하며, 이는 음극재 표면에서의 부반응 증가와 관련이 있을 수 있다. * 데이터의 일부는 파트너로부터 제공되며 저작권은 관련 당사자에게 있습니다. 무단복제 및 사용을 금합니다. 모수 저항 범위 1u Ω -3.1k Ω 저항 정확도 ± 0.5%FS 압력 범위 50-600kg/5-35MPa(BER2100/BER2200) 50-1000kg/5-60MPa(BER2300/BER2500) 압력 정확도 ± 0.3%F.S 두께 범위 0-5mm(BER2500) 두께 분해능/정확도 0.1um/ ± 1um(BER2500) 온도와 습도 0-50 ℃ , 20-90%RH 온도 및 습도 정확도 ± 2 ℃ , ± 5%RH 설치 요구 사항 전압 200-240V/50-60Hz 전압 변동 허용 오차 ± 10% 전력 소모 50W(BER2100/BER2200)/450W(BER2300/BER2500) 에어 소스 파이프라인 가스 또는 공기 압축기 필요(BER2100/BER2200) 환경 온도 25 ± 5 ℃ 환경 습도 습기 ＜ 40의 온도에 80%RH ℃ 환경 자기장 강렬한 전자파를 멀리하십시오 순중량 76kg(BER2100/BER2200), 83kg(BER2300), 85kg(BER2500) 차원 (W*D*H) 355*320*550mm(BER2100/BER2200) 355*320*800(BER2300/BER2500) 참고: TMAX는 제품의 지속적인 개선을 위해 최선을 다하고 있습니다. TMAX는 예고 없이 제품의 사양을 변경할 수 있는 권리를 보유합니다. 모든 상표는 TMAX에 등록되어 있습니다. 모델 BER2100 BER2200 BER2300 BER2500 프레스 모드 실린더(파이프라인 가스 필요, 범위: 5-35MPa) 서보 모터(파이프라인 가스 불필요, 범위: 5-60MPa) 테스트 가능한 매개변수 저항, 압력 온도와 습도 저항, 압력 온도 및 습도 전도성, 저항률 저항, 압력 온도 및 습도 전도성, 비저항 저항, 압력 온도 및 습도 전도성, 저항률 두께, 다짐 밀도 기능 원 포인트 테스트 일정한 압력 조건 BER2100 기능 포함 자동 측정 소프트웨어 BER2200 기능 포함 가변 압력 BER2300 기능 포함 두께 측정 압축 밀도 측정