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배터리 전극 압출 슬롯 다이 코팅기
Model Number:
TMAX-XHPT지불:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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배터리 전극 압출 슬롯 다이 코팅기
기계 주요 사양
1 、 기본 재료 기본 매개변수 |
||
|
음극 기판 |
양극 기판 |
이름 |
동박 |
알루미늄 호일 |
두께 |
(8-30) ㎛ |
(10-30) ㎛ |
기질의 폭 |
(200-320)mm |
(200-320)mm |
2 、 코팅 매개변수 |
||
재료 |
음극 영화 |
양극 영화 |
흑연, 메소페이즈 카본, 하드 카본 등 |
리튬코발트산, 니켈코발트망간리튬, 리튬망간산, 인산제1철리튬 |
|
건조 코팅 두께 |
(50-150)μm (싱글 드라이 포일 제외) |
(50-150)μm (싱글 드라이 포일 제외) |
습식 코팅 두께: |
100μ 미디엄 ~ 300μ 미디엄 |
100μ 미디엄 ~ 300μ 미디엄 |
고체 내용물 |
(40-70) ±5% |
(30-80) ±5% |
비중 |
(1.0-1.4)g/cm 삼 |
(1.0-2.5)g/cm 삼 |
점도 |
(2500-8000) CPS |
(1000-10000) CPS |
온도 |
공정별 제어 RT ~ 140℃ , 전기 가열 방식을 채택 |
|
용제 |
NMP 오일 시스템/배수 시스템 |
NMP 오일 시스템/배수 시스템 |
삼. 기본 기계 매개변수 |
||
코팅 롤러의 폭 |
400mm |
|
효과적인 코팅 폭 |
300mm 이하 |
|
코팅 방법 |
연속 압출 코팅(스트립 코팅 포함) / 간헐 압출 코팅 |
|
코팅 속도 |
1 ~ 5m/분 ( 오븐 온도, 필름 상태 및 코팅 공정 관련 설정 ); |
|
전원 |
380V x 50Hz, 세 단계 ( 제어 전원 공급 장치 220V x 50Hz, 단상 ) |
|
총 전력 |
최대 50KW |
|
공기 공급원 |
0.6MPa |
|
총 기계 길이: 10미터 이하 |
기계 구조
1. 일체형 되감기, 코팅 헤드 메커니즘
아니. |
안건 |
기술적인 매개변수 |
1 |
롤러 장착 구조 |
랙 장착 방법 |
2 |
롤러 표면 처리 |
금속 알루미늄 롤러 표면 산화 |
삼 |
장력 제어 시스템 |
폐쇄 루프는 일정한 장력을 자동으로 제어하며 장력 범위는 0~50N입니다. |
4 |
정류 방법 |
자동 EPC 제어, 스트로크 80mm |
5 |
감기 방법 |
롤은 3인치 팽창식 샤프트로 고정됩니다. |
풀기 단일 샤프트 지원 |
||
6 |
기판 작동 방향 |
포지티브 및 리버스 |
7 |
기판 실행 속도 |
5m/분 |
8 |
최대 되감기 직경 |
Ф300mm |
9 |
확장 샤프트의 최대 내하중 용량 |
100kg |
10 |
와인딩의 팽창 샤프트 스트립 수 |
1 |
11 |
주 구동 모터 |
서보 모터 + 정밀 유성 감속기 |
12 |
도구 설정 |
서보 + 킨스 격자 자 |
13 |
롤러 표면 처리 |
금속 알루미늄 롤러의 표면 산화, 원형 점프 ≤30um |
14 |
씨 귀리 유형 |
연속 압출 코팅/간극 압출 코팅 |
15 |
다이 파라미터 |
다이 폭: 20℃에서 다이 길이는 400mm ± 0.5mm이고; 본체 재질: 15-5PH 스테인리스 스틸; 채널 표면 연마 정확도: 4-6ra(마이크로 인치); 수유 위치: 다시 수유; 제품 및 애플리케이션: 3-300μm 포지티브/네거티브 페이스트, 리튬 이온 배터리 애플리케이션 |
16 |
코팅롤(스틸롤) |
특수강관, 직경 Φ120mm, 경질크롬도금 2um 이내의 원형 런아웃 정확도 선형 속도 범위 2-5M/분 구동회전시 각부 이상소음, 진동, 발열이 없다. |
17 |
롤러 사양 |
직경 Ø80mm, 표면 수입 EPDM 고무 |
18 |
슬롯 다이 헤드 이동 |
기본구동 : 푸시 버튼 조작 (실린더를 이용하여 넓은 범위 이동) 간극 조정: 버튼 조작(서보 모터에 의해 작동) 간격 감지: 격자 자(정확도 1um) |
19 |
단일 헤드 위치 |
건조 전 설치 및 작동 |
2. 펌핑 시스템
아니. |
이름 |
설명 |
1 |
스크류 펌프 |
일본 군인 스크류 펌프 |
2 |
환승 냄비 |
용량 30L, 압력 제어, 액체 레벨 감지, 느린 교반 |
삼 |
재료 역류 코팅 컨트롤러 |
재료 역류 코팅 컨트롤러 |
4 |
필터 |
고객 요구 사항에 따라 맞춤화 |
5 |
탈철 분리기 |
8000가우스 이상 |
6 |
압력 균형 버퍼 |
파이프라인의 압력이 균형을 이루는지 확인하십시오. |
7 |
파이프라인 및 액세서리 |
스테인레스 스틸 퀵 조인트 및 스테인레스 스틸 파이프 피팅 |
8 |
압력 모니터링 시스템 |
파이프라인의 각 부분은 압력 모니터링 시스템으로 모니터링됩니다. |
삼. 오븐
아니. |
안건 |
기술적인 매개변수 |
1 |
오븐 구조 |
이중 가열, 위아래 |
2 |
오븐 길이 |
6m(2m/구간*3) |
삼 |
조직 |
SUS304 스테인레스 스틸, 내부 라이너 1.0mm, 외부 라이너 1.2mm |
4 |
오븐 가이드 롤러 구동 모드 |
패시브 아이들러 드라이브 |
5 |
온도 제어 |
정상 작동 온도 제어, 과열 모니터링 및 경보 보호 제어로 구분되어 과열시 가열 전원을 차단합니다. 각 섹션은 완전히 독립적인 제어 |
6 |
난방 모드 |
전기 난방, 열풍 순환 구조 |
7 |
단일 섹션 오븐 가열 전력 |
12KW/2m |
8 |
건조 채널의 내부 온도 |
설계된 Max150 ℃ , 단일 섹션 오븐의 온도 차이 ≤5 ℃ |
9 |
작동 중 상자 표면 온도 |
≤45℃ |
10 |
부는 방법 |
상부 및 하부 공기 송풍기, 상하 공기량은 밸브에 의해 각각 제어됩니다. 상부 및 하부 공기 챔버는 가열 본체를 공유합니다. |
11 |
구간별 배기량 조절 |
순환 팬 풍량 3000m³ / h(단일 섹션) 배기량 4000m³ / h |
12 |
바람의 구조 |
분사 방향은 수평에서 30도입니다. 공기 노즐 슬롯은 특수 금형으로 슬롯이 있습니다. |
13 |
난방 제어 |
솔리드 스테이트 릴레이 |
14 |
팬 소재 |
SUS304 스테인레스 스틸 |
15 |
용제 회수 시스템 |
아니요 인터페이스 설치를 도와주세요. |
16 |
NMP 용매 농도 경보 |
아니 |
17 |
바람 챔버 압력 모니터링 |
아니 |
4. 와인딩 메커니즘: 기능은 언와인딩과 동일하며 다음과 같이 추가됩니다.
아니. |
안건 |
기술적인 매개변수 |
1 |
긴장 |
견인 롤러 앞에 한 세트가 설치되어 일정한 장력이 자동으로 제어됩니다. 장력 범위는 0 ~ 50N입니다. |
2 |
설치 구조 |
사각 프레임 용접 베이스 프레임, 한쪽 수직 플레이트 |
삼 |
감기에 있는 팽창하는 축의 수 |
1 ( 영형 암드 와인딩 ) |
4 |
감기 목록 직경 |
Ф300mm |
5 |
권선 정류 |
자동 EPC 제어, 스트로크 80mm |
아니. |
안건 |
기술적인 매개변수 |
1 |
마스터 컨트롤 시스템 |
터치 스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템 |
2 |
동작 모드 |
수동, 자동, 비상 정지; |
삼 |
코팅, 간헐 길이 설정 범위 |
코팅된 길이 20.0 ~ 3200.0mm 간헐적 길이 5.0 ~ 3200.0mm |
4 |
알람 조건 |
장비 고장의 경우 터치 스크린에 해당 수정 화면이 표시됩니다. |
5 |
카운트 기능 |
생산 수량/길이 |