（ 비 ） 취약 부품 ：

아니요.

N 어메

상표

큐 양

재고 시간

아르 자형 이마크

1

스틸 롤러

자제력

1개/2세트

30 일

수입 크롬 도금 재료

2

스틸 롤러 베어링

NSK/NTN

2 /1 세트

15 일

조달주기에 따라

삼

히팅 튜브

국내의

3개/세트

1 일

4

열전대

국내의

1개/세트

1 일

가장 긴 건조 경로에 적응

5

내부 육각 스패너

국내의

1개 세트/세트

1 일

6

조정 가능한 렌치

국내의

1개/세트

1 일

7

밸브 본체 밀봉 링

국내의

1 세트 / 단위

1 일

8

토크 렌치

일본

1 세트 / 단위

15 일

9

다이 헤드 리프팅 트럭

국내의

1 세트 / 단위

15 일

10

대리석 플랫폼

국내의

1 세트 / 단위

10 일

11

공급관

국내의

12m/세트

1 일

12

폴 샘플러

국내의

1 세트

2일

13

에스 그에게

티맥스

3세트 / 단위

15 일

아니요.

피 프로젝트

티 기술적 매개변수

메모

1

적합한 시스템

유성 또는 수성 인산철리튬, 산화코발트리튬, 망간산리튬, 삼원계, 니켈코발트망간산리튬, 티탄산리튬, 탄소흑연 등

2

작동 기판 매개변수

알루미늄 호일(Cu):

두께 9~25um;

폭 300 ~ 720mm;

롤 직경 max.500mm;

무게 최대 500kg;

동박(Cu): 두께 4.5~30um;

폭 300 ~ 720mm;

롤 직경 max.500mm;

무게 최대 500kg ;

단일 측면 조명 또는 이중 측면 조명

삼

롤 표면의 디자인 폭

750 mm

4

보장된 코팅 폭

200~680mm

5

장비 기계 작동 속도

4 0m/분

6

장비 코팅 속도

1 -삼 2 /분 ;

건조상태에 따라 다름

7

슬러리 점도에 적합

2000~16000Cps （ 피 양성 폴 ）

1000~16000cps （ N 부정적인 극 ）

8

단면 코팅 건조 두께 범위

40~200g/m2

9

최소 간헐 길이

코팅 속도 < 15m/min 이내 5mm;

코팅 속도 25m/min 이상 ＜ 8mm;

10

다중 섹션의 최소 코팅 길이

50mm

코팅 속도 ≤ 12m/분

11

용매 속성

유성 용제 NMP(s.g=1.033,b.p=204℃)

수성 용매 H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)

12

적합한 고형분

피 양극성 전극 S ． 다. 60%±20%

N 부정적인 극 에스 ． 다. 50%±15%(PVDF 체계)

에스 ． 다. 50%±10%(SBR 체계)

13

피 비율

피 ositive 전극 1.5-2.59/cm2

N 네거티브 폴 1 ～ 1.89/cm2

14

코팅 방법

2중층 전후 3단 부등간격 코팅 / 2차면 자동트래킹 / 연속코팅 / 필드격자코팅

15

롤 변경 모드

수동

16

기판 진행 방향

순방향 코팅, 기판 순방향 및 역방향 빈 호일 작업

아니요.

프로젝트

티 기술적 매개변수

메모

1

롤러 설치 구조

CNC 가공 일체형 수직판 설치(두께 30mm).

2

롤러 표면 처리

금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 처리, 표면 경도 HRC65; 오버 롤 원형 런아웃 ≤ 20 μm ; 표면 거칠기 Ra0.2; 평행도 ≤ 0.1mm;

삼

장력 제어 시스템

이중 폐쇄 루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기 제어 2. 서보 모터가 폐쇄 루프에서 장력을 조정합니다. 장력 표시 테이블은 장력 값 3을 보여줍니다. 조정 가능한 장력 범위는 0--300n이며 장력 변동은 ≤± 1.5%입니다.

4

수정 방법

자동 EPC 제어, 스트로크 120mm

5

권취 방식

상하 풀림

롤은 3인치 팽창식 샤프트로 고정됩니다.

풀기 이중 공기 확장 샤프트, 양면 지지대

수동 벨트 수신 플랫폼, 이중 압력 바 모드

6

기판 진행 방향

정방향 및 역방향

7

기판 실행 속도

50m/분

8

최대 풀림 직경

Ф500mm

9

팽창식 샤프트의 최대 지지력

600kg

10

풀리는 팽창식 샤프트의 수

2개 기사

11

제어 시스템

테이프 연결, 일시 정지, 비상 정지, 정회전 및 역회전, 좌우 정렬 등의 동작을 완료하기 위한 기능 동작 버튼을 설정합니다.

12

풀기 속도

풀림 속도는 설정된 코팅 속도 및 실시간 장력 변화 데이터에 따라 PLC에 의해 제어됩니다. 풀림 힘은 AC 모터 + 터빈 감속기에 의해 제공됩니다.

아니요.

피 프로젝트

티 기술적 매개변수

메모

1

설치 구조 모드

70mm 일체형 수직 플레이트 구조의 CNC 가공 두께, 전체 중량 2.6톤, 그라운드 베어링 철판 증가, 그라운드 베어링 면적 감소.

2

주 구동 모터

에스 에보 모터

삼

고무 롤러 구조

장력의 비분리로 인한 장력 불안정성을 방지하고 코팅면 밀도의 안정성을 확보한다.

4

다이 헤드와 코팅 롤러 사이의 거리 조정

서보 모터는 폐쇄 루프 추적 제어를 위해 고정밀 절대 변위 센서와 협력합니다. 거리는 화면을 통해 설정되며, 1~5000um, 조정 해상도는 0.1um, 반복 포지셔닝 정확도는 ≤±0.3um입니다.

5

다이 헤드 선택

Mitsubishi 특수 압출 헤드의 다이 립은 내마모성 및 내식성이 우수한 초경합금강으로 만들어지며 표면은 텅스텐 카바이드 또는 질화 크롬으로 처리됩니다. 진직도 및 편평도는 ≤ 1.5 µ M입니다.

6

다이 캐비티 구조

다중 압력 캐비티 슬릿(스프레이) 코팅 헤드가 채택되어 공정 적응성이 강하고 가로 압력의 균형을 유지하여 가로 코팅 두께를 일정하게 유지합니다. 코팅 헤드의 상부 다이는 편향 조정 메커니즘으로 설계되어 상부 및 하부 다이 립의 평행도를 조정할 수 있습니다.

7

압력 모니터링 시스템

공급 압력 모니터링, 환류 압력 모니터링, 다이 캐비티 압력 모니터링; 그것은 실시간으로 먹이는 과정을 모니터링할 수 있고 막힘이 있을 때 ≤ 0.001mpa의 정확도로 경보를 울릴 수 있습니다.

8

공급 시스템

일본 bingshen 정밀 스크류 펌프(2nbl15f(sus+epdm) 펌프) + 정밀 서보 모터, 효과적인 60L 회전율 버킷(재료 용기), 액체 레벨 감지 및 액체 레벨 혼합 기능이 있어 슬러리의 침전 및 넘침을 방지합니다.

9

코팅 간헐 기능

서보 간헐 제어 밸브 시스템은 코팅 크기의 안정성을 보장하기 위해 채택됩니다.

10

머리와 꼬리가 얇아지는 기능

서보 간헐 제어 밸브 시스템은 실시간으로 머리와 꼬리 두께를 조정하기 위해 간헐적 밸브 스위치의 머리와 꼬리 숱이 시간과 스트로크를 조정할 수 있습니다.

11

다이 헤드 수평 조정 기능

다이 헤드가 수평 위치에서 ± 10mm 약간 조정될 수 있도록 정확한 선형 가이드 레일 안내 및 수동 수평 조정 모드를 채택하십시오. 앞면과 뒷면의 수직 정렬 정확도 보장

12

다이 헤드 상부와 다이 헤드 하부의 매칭 및 조립

디지털 토크 렌치는 다이 헤드의 조립 일관성과 정확성을 보장하는 데 사용됩니다.

13

롤러 표면 처리

금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 처리, 표면 경도 HRC65; 오버 롤 원형 런아웃 ≤ 20 μm ; 표면 거칠기 Ra0.2; 평행도 ≤ 0.1mm;

14

코팅롤(스틸롤)

표면은 직경 Φ 295mm의 수입 경질 크롬으로 도금됩니다.

15

티 엔션

완전 자동 PID 폐쇄 루프 제어 일정한 장력, 장력 범위 1 범위 0~50n, 장력 제어 정확도 ± 1n

16

혼자 머리 위치

건조 전 설치 및 작동

17

레이저 정렬 기능

레이저 정렬 기능은 정렬 정도를 수동으로 판단하는 데 사용됩니다.

아니요.

피 프로젝트

기술적인 매개변수

주목

1

오븐 구조

처음 4개 섹션은 메인 트랜스미션 선박 구조이고 마지막 6개 섹션은 서스펜션 오븐 구조입니다.

2

오븐 길이

40미터(4미터/구간, 총 10구간)

삼

티 재료의 질감

스테인레스 스틸, 내부 탱크 국가 표준 SUS304, 외부 탱크 국가 표준 SUS201

4

오븐 가이드 롤러의 구동 모드

처음 4개 섹션은 주요 전송 구조이고 마지막 6개 섹션은 서스펜션 오븐입니다.

5

온도 조절

정상 작동 온도 제어 및 과열 모니터링 경보의 보호 제어로 구분됩니다. 과열의 경우 청각 및 시각적 경보가 나타나고 주 난방 전원 공급이 차단됩니다. 각 섹션은 완전히 독립적으로 제어됩니다.

6

시간 먹는 방법

전기 난방, 열풍 순환 구조

7

단일 섹션 오븐의 화력

단일 섹션 24kw/4m(최대 시동 전력)

8

건조 채널의 온도

설계 Max150℃, 단일 섹션 오븐 영역의 온도차 ≤ 5℃

9

작동 중 상자 표면 온도

≤45℃ ; 면 충전 두께는 100mm입니다.

10

블로잉 모드

상부 및 하부 공기 송풍, 상부 및 하부 공기량은 밸브를 통해 각각 제어할 수 있으며 미세 조정이 가능합니다. 상부 및 하부 공기 챔버는 가열 본체를 공유합니다.

11

구간별 배기량 조절

기계식 밸브를 통한 독립적 제어 및 미세 조정

12

에어노즐 구조

처음 네 섹션의 분사 방향은 수평에서 30도이며 공기 노즐 홈에는 특수 금형이 있습니다. 마지막 5개 섹션은 조정 가능한 에어 노즐 후크입니다.

13

팬 제어

AC 접촉기 제어

14

난방 제어

솔리드 스테이트 릴레이

15

팬 재료

국가 표준 SUS304 스테인리스 스틸

16

용제 회수 시스템

아니요, 인터페이스 설치만 지원합니다.

17

NMP 용매 농도 경보

설치 인터페이스를 제공합니다. (별도로 인용)

18

공기 챔버 압력 모니터링

없음(이 함수는 별도로 인용해야 함)

19

배기량

최대 35000m3 / h

아니요.

피 프로젝트

기술적인 매개변수

메모

1

행진 수정

건조 채널 출구에 설치, 자동 EPC 제어, 스윙 ± 15도, 광전 센서

2

티 엔션

이중 폐쇄 루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기 제어 2. 서보 모터가 폐쇄 루프에서 장력을 조정합니다. 장력 표시 테이블은 장력 값 3을 보여줍니다. 조정 가능한 장력 범위는 0--300n이며 장력 변동은 ≤± 1.5%입니다.

핀치 롤과 트랙션 롤에 의해 텐션 파티션 구현

삼

설치 구조 모드

CNC 머시닝센터 일체형 수직판 설치(두께 30mm)

4

트랙션 롤러

160mm 스틸 롤러

5

핀치 롤

Ø 120mm 고무 롤러, 표면 빵 EPDM

6

드라이브 모터

견인 롤러는 Siemens Servo 모터 + 정밀 감속기로 구동됩니다.

아니요.

피 프로젝트

기술적인 매개변수

메모

1.

설치 구조 모드

CNC 머시닝센터 일체형 수직판 설치(두께 30mm)

2.

긴장

이중 폐쇄 루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기 제어 2. 서보 모터가 폐쇄 루프에서 장력을 조정합니다. 장력 표시 테이블은 장력 값 3을 보여줍니다. 조정 가능한 장력 범위는 0--300n이며 장력 변동은 ≤± 1.5%입니다.

삼.

편차 수정

자동 EPC 제어, 스트로크 120mm

4.

최대권경

Ø800

5.

와인더 팽창식 샤프트

제2조(국가기준)

6.

와인딩 모터

권선 전력은 Siemens 서보 모터 + 정밀 감속기로 구동됩니다.

7.

최대 용량

600kg

8.

롤 변경 모드

종료 없이 자동 와인딩 및 변경 기능

아니요.

피 프로젝트

기술적인 매개변수

메모

1

마스터 컨트롤 시스템

터치스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템

2

작동 모드

수동, 자동 및 비상 정지; 전체적인 기계는 전후에 운영될 수 있습니다

코팅 라인 속도, 코팅 설정, 헤드 및 테일 씨닝 설정, 팬 주파수 및 온도 설정을 터치 스크린을 통해 설정, 표시 및 기록할 수 있습니다.

삼

코팅 및 단속 길이 설정 범위

코팅 길이 20.0 ~ 3200.0mm

4

알람 조건

간헐 길이: 5.0 ~ 3200.0mm

5

계수 기능

장비가 고장 나면 터치 스크린에 해당 수정 화면이 표시됩니다.

6

머리와 꼬리 두께 조절 방법

생산수량/길이

아니요.

피 프로젝트

기술적인 매개변수

메모

1

코팅롤(스틸롤)

원형 런아웃 ≤ 1.0um, Ra0.4 진직도 ≤ 1.5um

2

편차 보정

±1mm

삼

알루미늄 롤러

원형 런아웃 ≤ 20um, 진직도 ≤ 20um

4

도구 조정 제어 반복 정확도

±0.1um

5

온도 조종 정확도

±0.5℃

안건

에스 점화

매개변수(30m/분)

A(후행)

≤ 1mm (슬러리 점도 및 바인더 특성 관련)

B (비정상적인 머리 부분)

5mm

C(꼬리 이상 부위)

6mm

D(에지 효과 영역)

≤3mm ; 두께 -10um

E(길이 오차)

±0.5mm

F(폭 오차)

±0.5mm

M(폭 오차)

±0.5mm

G1(헤드 두께)

-5~+5um

G2(꼬리 두께)

-5~+5um

H(공백 오류)

±0.5mm

I(포지티브 및 네거티브 정렬 오류)

±0.5mm

J 단일 표면 밀도(영역 B, C 및 D 제거)

1.2% 이내

길이 범위

L1(필름 길이)

20.0 ～ 3200.0mm

L2(단속 길이)

5.0 ～ 3200.0mm

L1/l2(코팅+단속장)

L1 +L2 ≥120mm

아니요.

검사항목

검사 기준

검사 방법

1.

장치 구성 매개변수

장비의 전체 ​​치수: 엘 (56000mm) *우 (4000mm) * H(4000mm)

줄자

오븐 길이: (4m/섹션) × 4) + (4m/섹션 × 6섹션) =40m

자

권취 및 권출의 최대 권경: φ600mm

자

목록 폭: 750mm

2.

장비 기능 구성의 무결성

풀림부(수동 롤 체인지 기능, 장력, 편차 보정, 팽창식 샤프트)

기술협약 및 장비 구성표 육안 확인

코팅부(베이스, 코팅롤러, 피딩시스템, 국산 마네스트다이)

오븐(순환기, 난방 시스템, 외부 보조 공기 덕트)

견인부(이동편차보정, 견인장력, 견인롤러어셈블리)

와인딩부(수동 롤 체인지 기능, 장력, 편차 보정, 팽창식 샤프트)

제어 시스템(전기 캐비닛, 내부 배선, 외부 트렁킹 배선)

납품부품 (기술협약 내용에 따름)

삼.

표준 부품의 브랜드 확인

기술 계약에 명시된 구매 부품 브랜드에 따라 100%

4.

에스 안전 기준

기계적 및 전기적 연동, 자동 잠금 기능, 유도 보호 기능;

육안 검사 및 작동

장비 시작 전에 각 영역에서 알람 벨 프롬프트;

영형 작동

움직임, 압축, 차단, 열원 등 위험한 부분에 안전경고표지를 설치할 것

비주얼

비상 정지 스위치 버튼, 내부 유지 보수 영역의 안전 로프(최소 3개소),

비주얼

전송 및 이동 부품용 보호 커버;

비주얼

오븐 과열 경보 및 전원 차단 보호 기능

작업

5.

기계적 정확도 테스트

코팅 롤 원형 흔들림 ≤ 1.0 μm ; 진직도 ≤ 1.5μm ; 표면 거칠기 Ra0.4,

다이얼 인디케이터, 특수 검사 도구

오버 롤 원형 런아웃 ≤ 20 μm ; 표면 거칠기 Ra0.2

다이얼 표시계

롤러 통과 평행도 ≤ 0.1mm(로울러 오븐 통과 제외)

다이얼 인디케이터, 특수 검사 도구

6.

빈 벨트 작동

(모재를 40m/min의 속도로 약 500m 연속 가동)

1m/분→10m/분→30m/분 단면 샘플링

유속계

전 영역에 주름이 없고 기판 표면에 긁힘이 없음

비주얼

모든 움직이는 부품은 비정상적인 소음 없이 원활하게 작동합니다. 전송 벨트는 편차와 마모가 없습니다.

비주얼

오븐 각 구간의 온도 설정 : 상온 ~ 150℃

작동 및 육안 검사

와인딩, 풀림 및 트랙션 편차 보정이 연속적인 흔들림 없이 원활하게 실행됩니다.

작동 및 육안 검사

편차 보정 및 오븐을 제외하고 각 롤러의 기본 재료 편차는 ≤± 1mm입니다. 코팅 롤 기판의 편차 ≤ 0.5mm

캘리퍼스

장력 설정값 5 ~ 300N

작동 및 육안 검사

시동 및 정지 시 장력 변동은 ± 5N입니다. 정상 작동 중 장력 변동 ± 1n;

작동 및 육안 검사

7.

코팅 검사

30m/min 코팅 작업 1200m)

코팅 속도는 30m/min이며 코팅 방법은 연속 및 간헐 코팅을 실현할 수 있습니다.

파라미터 설정

공급 시스템과 파이프라인은 재료 누출 없이 잘 밀봉됩니다.

비주얼

코팅된 표면의 외관은 파티클, 스크래치, 노출된 호일 및 부실한 에지 없이 양호합니다.

비주얼

한 면의 밀도 정확도: 중량 오차 ≤± 1.2%(가장자리에서 8mm 범위 제외)

마이크로미터 전자 저울

양면 표면의 밀도 정확도: 중량 오류 ≤± 1.5%(가장자리에서 8mm 범위 제외)

마이크로미터 전자 저울

테일링 ≤ 1mm(슬러리 점도 및 바인더 특성 관련)

자

머리 이상 부위 ≤ 8mm

눈금자, 마이크로미터

꼬리 비정상 영역 ≤ 6mm

눈금자, 마이크로미터

Edge effect area ≤ 3mm, -10 ~ +5um (slurry 점도 변화 ± 300cps 이하)

눈금자, 마이크로미터

길이 오류 /h 공백 오류: ≤± 0.5mm

자

폭 오류: ≤± 0.5mm

자

머리와 꼬리의 두께: -5 ~ +5um

마이크로미터

포지티브 및 네거티브 수평 정렬 오류: ≤± 0.5mm

바늘, 자

앞면과 뒷면의 세로 정렬 오류: ≤± 0.5mm

바늘, 자

단일 섹션 오븐의 온도 제어 정확도: ≤± 1 ℃

비주얼

기판 위 10mm 수평 영역에서 단일 섹션 오븐의 각 지점의 온도 편차: ≤±3℃

열 감지기

건조 테스트, 용제 잔류물: ≤ 1%(항온항습 공간 샘플링 측정)

마이크로미터 전자 저울

장비 활용률: ≥ 97%(공식 수용 프로젝트)

작동 및 테스트

제품 인증률: ≥ 98%(공식 승인 프로젝트)

작동 및 테스트