Lifepo4/EV Bike/Power Battery Pack 제조용 리튬 배터리 포장 장비

팩 프로세스

리튬 배터리 팩은 원통형 셀, 배터리 보호 보드, 연결 니켈 시트, 리드 아웃 니켈 시트, 녹색 종이 액세서리, 절연지, 와이어 또는 플러그 와이어, PVC 외부 패키지 또는 쉘, 출력(커넥터 포함), 키 스위치, 전원으로 구성됩니다. 지시약, EVA, 고지보리 종이, 플라스틱 지지대 및 기타 부자재

프로세스 특성 :

1. 자격을 갖춘 리튬 배터리 채택

2. 낮은 내부 저항과 우수한 일관성

3. 배터리 구조는 환기 설계를 채택하고 인접한 두 배터리 사이의 공간은 2mm 이상입니다. 이 구조는 플라스틱 브래킷을 사용하여 배터리를 고정해야 합니다.

4 . 팩 배터리 공장은 스폿 용접에 슬롯형 니켈 스트립을 사용하고 니켈 스트립의 크기는 고전류 방전 요구 사항을 충족하며 니켈 스트립 재료는 낮은 내부 저항을 보장하고 스폿 용접기는 안정적인 작동을 보장하며 용접 바늘은 품질을 보장합니다.

5. 다양한 배치의 배터리가 일반적인 완제품으로 만들어지고 수명 테스트가 수행됩니다. 리튬 배터리 팩 설계 경험이 있을 때 설명이 요약되면 배터리 완제품을 테스트하여 실제 사이클 수명을 얻습니다.

중요한 과정:

먼저 조립 전에 셀을 분리하여 페어링을 하여 불량품이 없도록 해야 합니다.

그만큼 리튬 배터리 분류기 내부 저항의 상한과 하한을 통해 여러 기어로 설정할 수 있습니다. 저항은 조정 가능하며 조정 모드는 다양하고 빠릅니다. 그것은 수입 전압 내부 저항 테스터, 통합 PC, 하이 엔드 드라이브, 모든 전동기 구성을 갖추고 있습니다. 포괄적인 감지 신호를 처리하고 단일 산업 기계에 작별을 고하십시오.

을 위한 리튬 전지 점용접공, 용접 공작물의 두께와 재질은 용접 매개변수에 큰 영향을 미칩니다. 다른 재료와 구조의 용접 전극 헤드는 배터리의 두께, 시트 및 재료에 따라 선택해야 합니다.

용접 전극 팁 사이의 거리가 너무 크면 용접 전력이 증가하고 그에 따라 필요한 에너지가 증가합니다. 일반적으로 두 전극 팁 사이의 거리는 3mm로 조정되며 리튬 배터리의 클램프는 니켈 시트로 포장되어야 합니다.