분말 저항의 중요성

리튬 이온 배터리의 속도 성능은 배터리 저항과 밀접한 관련이 있습니다. 배터리 저항에는 이온 저항과 전자 저항이 포함됩니다. 이온 저항은 주로 전극 기공의 전해질 내 리튬 이온의 저항, SEI 막을 통한 리튬 이온의 저항 및 리튬 이온과 전자의 저항을 의미합니다. 활물질/SEI 필름 계면의 전하 이동 저항 및 활물질 내부의 리튬 이온의 고체상 확산 저항. 전자 저항은 주로 양극 활물질과 음극 활물질의 저항, 집전체 저항, 활물질 사이의 접촉 저항, 활물질과 집전체 사이의 접촉 저항을 말한다. 그리고 탭의 용접 저항. 실제 배터리 개발 및 생산 공정에서 이온 저항 부분은 완성된 배터리 끝에서 평가해야 하며, 전자 저항 부분은 소재 및 폴 피스 끝에서 빠르게 평가할 수 있습니다. 따라서 전지는 재료 및 전극의 전자저항에 대한 정확한 평가가 중요하다. 저항 추정은 매우 중요합니다.

측정 시스템 분석

테스트 조건: 샘플 5개, 작업자 3명, 3회/개/작업자

♦ 조밀한 밀도 : GRR-Excellent

♦ 내분말성 : GRR-Excellent

애플리케이션

적용 사례

1.LCO 재료 평가(Modified Powder(LCO)의 전기적 특성 평가)

모수: 10-200MPa, 5MPa 단계, 15s 유지

결과: 개질 분말의 압축 밀도가 3.87g/cm3보다 크면(적용 압력 > 75MPa) 개질 분말의 전도성이 크게 향상됩니다.

수정의 효과를 평가할 수 있습니다.

2.NCM 재료 평가(분체 저항률과 전극의 관계: NCM 재료)

결과 분석

3원계 재료의 Ni 함량을 조정하면 Ni 함량이 증가함에 따라 분말 전도도가 증가합니다.

Ni 함량이 다른 세 가지 종류의 삼원 전극과 비교하여 전극의 전도도는 Ni 함량이 증가함에 따라 증가합니다.

분말 저항률과 전극은 동일한 경향을 보입니다!

3.NCMA 재료 평가(분말 저항률과 전극의 관계: NCMA 재료)

결과 분석

3가지 상이한 개질 조건 하에서 4급 분말 및 전극의 전도도 경향은 NCMAT > NCMA-2 > NCMA-3 ;

분말 상태의 NCMA43의 전도도는 이전 두 샘플보다 훨씬 작지만 전극판에 작은 차이가 있으며 이는 전극판에 전도성 추가와 관련이 있을 수 있으며 분말 간의 차이를 줄입니다. .

분말 저항률과 전극은 동일한 경향을 보입니다!

4.LFP 재료 평가(분체 저항률과 전극의 관계: LFP 재료)

결과 분석

네 가지 변형 조건에서 LFP 분말 및 전극 시트와 비교하여 LFP 분말 및 전극 시트의 전도도 경향은 다음과 같습니다.

LFP-1>LFP-2>LFP-3>LFP-4

분말 저항률과 전극은 동일한 경향을 보입니다!

5.흑연재료 평가(치밀밀도:병렬시험 5회)

매개변수: 20~200MPa, 20MPa 단계, 30s 유지, 릴리프 3MPa 단계, 10s 유지

결과 분석

5개의 병렬 샘플의 cov는 전체 압력 범위에서 0.1% 미만으로 장비의 반복성이 우수함을 나타냅니다.

압력이 증가함에 따라 흑연 재료의 압축 밀도가 점차 증가하고 편평해지는 경향이 있습니다.

압력 및 압력 완화 하에서 분말 두께의 리바운드는 80MPa에서 최대값에 도달하며, 이는 이 조건이 분말이 견딜 수 있는 최대 압력이며 너무 크면 재료 구조가 손상될 수 있음을 나타냅니다.

6.탄소재질 평가(치밀밀도 VS 비저항: 병렬시험 5회)

매개변수: 릴리프 모드: 10~200MPa, 10MPa 단계, 10초 유지 결과: 5개의 병렬 샘플의 cov는 전체 압력 범위에서 0.3% 미만이며 이는 장비의 반복성이 우수함을 나타냅니다.

압력이 증가함에 따라 탄소 재료의 압축 밀도가 점차 증가하고 압축 범위는 0.5-0.9g/cm3입니다.

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