제품
Rolling Press Machine

고정밀 리튬 배터리 롤링 프레스 기계

  • Model Number:

    TMAX-YK-800*750-L
  • 지불:

    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • Delivery Time:

    5 days
제품 세부 사항

고정밀 리튬 배터리 롤링 프레스 기계


1 장비 사양 목록

아니요 .

장비명

장비 모델

아르 자형 이마크

1

고정밀 리튬 배터리 롤링 프레스 기계

TMAX- YK-800*750-L

유효 롤링 폭은 200~680mm입니다.

1.1 이자형 장비 구성 및 기능

장비의 주요 구성

아니요.

N 어메

원산지

1.

IR 스위치

슈나이더(프랑스)

2.

PLC

지멘스(독일)

삼.

아야 스크린

스멧(대만)

4

미디엄 odular

지멘스(독일)

5.

중간 릴레이

슈나이더(프랑스)

6.

드라이브 서보 모터

지멘스(독일)

7

감속기

국제 무역(중국)

8.

메모리얼 게이트웨이

Shaogang (China)

9.

베어링

Wafangdian (China)

10.

아우플링

Zhengtong (China)

11

유압 램 실린더

지마크(독일)

12.

완전 자동 장력

PID 폐쇄 루프 제어(자체 제작)

13.

깊은 홈 볼 베어링(머신 헤드)

NSK(일본)

14.

주파수 변환기

렉스로스(중국)

15.

편차 수정

Dongdeng (Guangzhou)


2, 장비 원리 소개

견인력 전극의 압력 롤러의 닙과 압력의 이중 작용에 의해 예정된 두께 또는 예정된 다짐 밀도로 압축되어 압연 폴 피스에 의해 생성된 리튬 전지가 설계/선정된 체적 에너지 밀도 및 전지 성능을 달성할 수 있습니다.

아니요.

프로젝트

설명하다

메모

1

적합한 시스템

리튬 철 인산염, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 리튬 니켈 코발트 망간 및 기타 배터리 시스템의 양극 및 음극 판에 대한 연속 압연 공정.

2

압연 기판

알루미늄 호일(10um-1.5mm), 동박(6um-1.5mm),

롤링 모드

폭: 200mm-750mm.

모터 구동 위치

4

일의 압박감

두 개의 롤러는 수평으로 위아래로 감겨 있으며 드라이브는 공급 끝의 오른쪽에 있습니다.

5

장비 속도

정압 펌프장에 의해 제공되며 양의 고압 압연 및 음의 저압 조정에 적합합니다.

6

제어 모드

무단계 조정 및 상부 및 하부 롤러의 선형 속도가 동일합니다.



장비 동작 순서 이자형

카운터 롤(폴 롤링)의 기술 프로세스


4. 장비 구성 및 기능

이자형 장비 구성 요소 구성

4.1 풀기 시스템(그림 1 참조)


그림 1


아니요.

프로젝트

설명하다

메모

1

방전부

φ 76mmx750mm 팽창식 축 풀기, 에어건 장착

2

수신 플랫폼

강판 전면 수신 플랫폼 및 압착판의 공압식 리프팅

장력 조절

스윙롤 방식의 저마찰 실린더가 장력을 제어하고 센서가 장력을 감지하여 표시

4

편차 보정 시스템

광전자 편차 보정 및 선형 가이드 레일(최대 이동 범위는 100mm)

5

수정 실행

Dongdeng 편차 보정 액추에이터

6

하위 제어 시스템

방전 및 수신단에는 장비 하위 제어 시스템과 비상 정지(동적 브레이크), 일시 중지 및 기타 버튼이 장착되어 있습니다.

7

압연 전 철 제거

전자극편철제거장치, 자성봉의 자력 10000~12000 Gauss

4.2 폴 롤링 전 리밍 시스템(그림 2 참조)

그림 2

아니요.

안건

설명하다

아르 자형 이마크

1

나이프 공급 요건

공압 슬리팅 블레이드(HRC ≥ 58).

2

절단 요구 사항

¢ 150*50 하단 칼.

트리밍 속도

압연기 가동 라인 속도(즉, 동기화, 응답 시간 ≤ 10ms)를 자동으로 일치시킬 수 있으며

4

스크랩 재활용

별도로 조정할 수 있습니다. 절단면에 재료 낙하 및 벨트 파손이 없습니다.

5

트리밍 폭

수신함을 갖춘 자동 수집.

4.3 폴 프레싱 전 먼지 제거 시스템(그림 3 참조)

그림 3


아니요.

안건

설명하다

비고

1

진공 흡입

산업용 진공 청소기의 인터페이스를 예약하십시오.

2

브러시 청소

공압 리프팅 상부 상자는 롤링 브러시 모드와 접촉합니다. 재료 벨트의 먼지는 브러시로 청소하고 먼지는 진공 청소기로 빨아들입니다.

압연 전 철 제거

10000 ~ 12000 Gauss의 자기력을 가진 극 압연 전 전자기 철 제거 장치. 마그네틱 로드는 스테인레스 스틸 튜브에 배치되어 적재 및 하역이 용이하고 흡착된 철의 제거가 용이합니다.

4. 4 .1정압 고정밀 전지 극편 ​​압연기(그림 4 참조)

그림 4

아니요.

프로젝트

설명

메모

1

롤 설치

두 개의 롤러는 일체형 아치형 통로와 함께 수평으로 위아래로 배열됩니다.

2

동적 시스템

듀얼 모터 토크 듀얼 출력 구조.

롤 샤프트

오일 윤활 장치가 있는 베어링 간극 설정 장치.

4

폴 피스 롤러

고합금 단조강, 이중 중주파 유도 담금질, 일렉트로슬래그 재용해 공정.

9Cr3mo

5

실행 속도

0~30m/min, 디지털 설정, 무단 변속, 가변 주파수 속도 제어 CNC 시스템.

6

일의 압박감

두 개의 유압 스테이션이 가압에 사용됩니다.

온라인 전압 조정

7

롤 갭 조정

0-2mm 디지털 설정, 자동 간격 조정.

최소 조정 단위는 0.001mm입니다.

8

롤 청소

자동 롤러 닦기

9

에스 안전 보호

스테인레스 스틸 급지 핸드 가드가 채택되었습니다. 비상 정지 및 일시 정지 기능을 갖추고 있습니다.


4.4.2 자동 롤러 와이핑 장치(그림 5와 같이 음극만)

그림 5

기능 설명: 부직포를 이동하여 롤에서 닦고 상하 롤을 동시에 닦습니다. 롤러 닦는 속도를 조정할 수 있습니다. 롤의 부직포 압력은 조절 가능합니다.

4 . 5 일정한 장력 폐쇄 루프 와인딩 시스템(그림 6 참조)

그림 6


아니요.

프로젝트

설명하다

메모

1

수신부

φ 76mmx750mm 팽창식 축 풀림, 잠금 밸브 설계, 공기총 장착

2

수신 플랫폼

강판 전면 수신 플랫폼 및 압착판의 공압식 리프팅

장력 조절

스윙롤 방식의 저마찰 실린더가 장력을 제어하고 센서가 장력을 감지하여 표시

4

편차 보정 시스템

광전자 편차 보정 및 선형 가이드 레일(최대 이동 범위는 100mm)

5

편차 보정 모터

Dongdeng 편차 보정 액추에이터

6

감기 힘

와인딩 모터(2.2kW)

7

압연 후 철 제거

전자극편철제거장치, 자성봉의 자력 10000~12000 Gauss

4 .6 PLC 터치 스크린 제어 시스템

아니요.

프로젝트

설명하다

메모

1

시스템 구성

풀림 장력 제어, 풀림 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어, 커터 모터 제어, 압연기 주 구동 제어, 정압 유압 스테이션 제어, 와인딩 모터 제어, 와인딩 장력 제어, 와인딩 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어

2

작업 레이아웃

제동, 비상 정지 및 정지 제어.

주요 기능

후퇴 및 해제 서브 컨트롤 조작 및 메인 조작 콘솔이 장착되어 있으며 모든 조작 부품은 비상용으로 장착되어 있습니다.

4

보조 기능

정지 및 일시 정지 버튼(동적 제동).

5

보호

작동 속도, 압력, 롤 간 간격 및 기타 지침을 디지털 방식으로 설정할 수 있습니다.

6

계수 기능

의 전체 CNC 작동.

4.7 이자형 장비 설치 요구 사항

4.7.1 전원: 3Ph 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: +8%~ – 8%; 전원 공급 장치의 총 전력은 60입니다. 케이 W + 10% 안전 계수.

4.7.2 압축 공기: 건조, 여과 및 안정화 후: 출구 압력이 0.6~0.8mpa보다 큽니다. 기관은 Φ 8

4.7.3 주변 온도: ≤ 28℃.

4.7.4 상대 습도: RH ≤ 85%.

4.7.5 현장의 공기가 산-염기 부식 없이 건조하고 차단되지 않았는지 확인합니다.

4.7.6 메인 엔진 설치 기초: 메인 베어링 영역의 기초 시멘트 두께는 40cm 이상이고 기타 영역은 10cm 이상입니다. 장비의 주요 부분(배터리 폴 압연기)은 10 이상의 지반 지지력을 가진 콘크리트 기초 위에 설치되어야 합니다. /m2.

5. 기술 파라미터

5.1 주요 프로세스 매개변수

아니요.

프로젝트

설명하다

메모

1

압연 표면의 유효 치수

Ф800mmx750mm, 이자형 유효 압연 폭 200~680mm

2

두 롤러 사이의 라인 압력

최대4000KN

부식되지 않는 경도층

최소 19mm

4

롤 경도

HRC≥67, 시간 경도 uniformity≤HS±2

시험 보고서를 보여주십시오

5

롤 표면 거칠기

Ra≤0.2

시험 보고서를 보여주십시오

6

롤 진직도

≤±0.0015mm

7

설치된 방사형 런아웃

≤±0.0025mm

8

롤 간격 조정 범위

0-2.0mm, 디지털 설정 조정 정확도 0.001mm . 두 롤러 사이의 왼쪽과 오른쪽 간격이 일정합니다.

9

롤링 정확도

≤±0.0015mm(코팅 정확도≤±0.003mm)

10

압력 제어 정확도

≤0.15T

1 1

장비 실행 속도

최대30m/분

1 2

트리밍 폭

200mm-680mm

1

감기와 풀기의 최대 직경

500mm

1 4

최대 릴링 안팎 폭

680mm

1 5

안팎으로 감는 최대 무게

500kg

1 6

코일 실린더 직경

Φ76mm

17

장비 작동 중 와인딩 샤프트의 반경 방향 흔들림 오류

≤±0.03

18

감기 및 풀기 샤프트의 롤 표면

≤0.15

19

조도 Ra

≤±0.03

20

와인딩 샤프트의 동축성

최대 0.2mm

21

편차 보정 정확도

0 ~ 50N 조절 가능

22

감기와 풀기의 최대 장력

스테인레스 스틸, 표면 처리 및 코팅 부품을 제외하고 동체의 다른 부품 표면은 국제 컴퓨터 흰색 페인트로 코팅됩니다.

23

장치 색상

(고객이 제공한 컬러 카드에 따라 분사 가능)

24

개략 차원

약 3.9m × 1.8m × 1.8m × 2.9m(길이 × 폭 × 높이)

25

롤링 개요 프레스 기계 생산 라인

약 28톤

26

전체 기계 중량

약 30톤

27

주 전원

약 44

6. 첨부 데이터 및 액세서리

6.1 장비 도면, 기계 및 주요 부품 및 액세서리의 회로 및 전기 다이어그램을 포함한 장비 작동 매뉴얼, 유지 보수 매뉴얼 및 관련 데이터 사본 1부.

6.2 취약 부품 목록(취약 부품의 다이어그램을 포함하여 취약 부품의 모델, 재료, 공급자 및 기타 정보를 나타냄).

아니요.

프로젝트

설명하다

메모

1

예비 부품의 구성

특수 유지 보수 도구 1세트

2

취약 부품

유압 파이프라인 씰 1세트, 상부 커터 1개 및 하부 커터 1개, 스크레이퍼 2개

6.3 PLC 프로그램 백업.