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고정밀 리튬 배터리 롤링 프레스 기계
Model Number:
TMAX-YK-800*750-L지불:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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고정밀 리튬 배터리 롤링 프레스 기계
1 、 장비 사양 목록
아니요 . |
장비명 |
장비 모델 |
아르 자형 이마크 |
1 |
고정밀 리튬 배터리 롤링 프레스 기계 |
TMAX- YK-800*750-L |
유효 롤링 폭은 200~680mm입니다. |
1.1 이자형 장비 구성 및 기능
장비의 주요 구성
아니요. |
N 어메 |
원산지 |
1. |
ㅏ IR 스위치 |
슈나이더(프랑스) |
2. |
PLC |
지멘스(독일) |
삼. |
티 아야 스크린 |
스멧(대만) |
4 |
미디엄 odular |
지멘스(독일) |
5. |
중간 릴레이 |
슈나이더(프랑스) |
6. |
드라이브 서보 모터 |
지멘스(독일) |
7 |
감속기 |
국제 무역(중국) |
8. |
메모리얼 게이트웨이 |
Shaogang (China) |
9. |
베어링 |
Wafangdian (China) |
10. |
씨 아우플링 |
Zhengtong (China) |
11 |
유압 램 실린더 |
지마크(독일) |
12. |
완전 자동 장력 |
PID 폐쇄 루프 제어(자체 제작) |
13. |
깊은 홈 볼 베어링(머신 헤드) |
NSK(일본) |
14. |
주파수 변환기 |
렉스로스(중국) |
15. |
편차 수정 |
Dongdeng (Guangzhou) |
2, 장비 원리 소개
견인력 전극의 압력 롤러의 닙과 압력의 이중 작용에 의해 예정된 두께 또는 예정된 다짐 밀도로 압축되어 압연 폴 피스에 의해 생성된 리튬 전지가 설계/선정된 체적 에너지 밀도 및 전지 성능을 달성할 수 있습니다.
아니요. |
피 프로젝트 |
디 설명하다 |
메모 |
1 |
적합한 시스템 |
리튬 철 인산염, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 리튬 니켈 코발트 망간 및 기타 배터리 시스템의 양극 및 음극 판에 대한 연속 압연 공정. |
|
2 |
압연 기판 |
알루미늄 호일(10um-1.5mm), 동박(6um-1.5mm), |
|
삼 |
롤링 모드 |
폭: 200mm-750mm. |
모터 구동 위치 |
4 |
일의 압박감 |
두 개의 롤러는 수평으로 위아래로 감겨 있으며 드라이브는 공급 끝의 오른쪽에 있습니다. |
|
5 |
장비 속도 |
정압 펌프장에 의해 제공되며 양의 고압 압연 및 음의 저압 조정에 적합합니다. |
|
6 |
제어 모드 |
무단계 조정 및 상부 및 하부 롤러의 선형 속도가 동일합니다. |
|
삼 、 장비 동작 순서 이자형
카운터 롤(폴 롤링)의 기술 프로세스
4. 장비 구성 및 기능
이자형 장비 구성 요소 구성
4.1 풀기 시스템(그림 1 참조)
그림 1
아니요. |
피 프로젝트 |
디 설명하다 |
메모 |
1 |
방전부 |
φ 76mmx750mm 팽창식 축 풀기, 에어건 장착 |
|
2 |
수신 플랫폼 |
강판 전면 수신 플랫폼 및 압착판의 공압식 리프팅 |
|
삼 |
장력 조절 |
스윙롤 방식의 저마찰 실린더가 장력을 제어하고 센서가 장력을 감지하여 표시 |
|
4 |
편차 보정 시스템 |
광전자 편차 보정 및 선형 가이드 레일(최대 이동 범위는 100mm) |
|
5 |
수정 실행 |
Dongdeng 편차 보정 액추에이터 |
|
6 |
하위 제어 시스템 |
방전 및 수신단에는 장비 하위 제어 시스템과 비상 정지(동적 브레이크), 일시 중지 및 기타 버튼이 장착되어 있습니다. |
|
7 |
압연 전 철 제거 |
전자극편철제거장치, 자성봉의 자력 10000~12000 Gauss |
|
4.2 티 폴 롤링 전 리밍 시스템(그림 2 참조)
그림 2
아니요. |
안건 |
디 설명하다 |
아르 자형 이마크 |
1 |
나이프 공급 요건 |
공압 슬리팅 블레이드(HRC ≥ 58). |
|
2 |
절단 요구 사항 |
¢ 150*50 하단 칼. |
|
삼 |
트리밍 속도 |
압연기 가동 라인 속도(즉, 동기화, 응답 시간 ≤ 10ms)를 자동으로 일치시킬 수 있으며 |
|
4 |
스크랩 재활용 |
별도로 조정할 수 있습니다. 절단면에 재료 낙하 및 벨트 파손이 없습니다. |
|
5 |
트리밍 폭 |
수신함을 갖춘 자동 수집. |
|
4.3 폴 프레싱 전 먼지 제거 시스템(그림 3 참조)
그림 3
아니요. |
안건 |
설명하다 |
비고 |
1 |
진공 흡입 |
산업용 진공 청소기의 인터페이스를 예약하십시오. |
|
2 |
브러시 청소 |
공압 리프팅 상부 상자는 롤링 브러시 모드와 접촉합니다. 재료 벨트의 먼지는 브러시로 청소하고 먼지는 진공 청소기로 빨아들입니다. |
|
삼 |
압연 전 철 제거 |
10000 ~ 12000 Gauss의 자기력을 가진 극 압연 전 전자기 철 제거 장치. 마그네틱 로드는 스테인레스 스틸 튜브에 배치되어 적재 및 하역이 용이하고 흡착된 철의 제거가 용이합니다. |
|
4. 4 .1정압 고정밀 전지 극편 압연기(그림 4 참조)
그림 4
아니요. |
피 프로젝트 |
설명 |
메모 |
1 |
롤 설치 |
두 개의 롤러는 일체형 아치형 통로와 함께 수평으로 위아래로 배열됩니다. |
|
2 |
동적 시스템 |
듀얼 모터 토크 듀얼 출력 구조. |
|
삼 |
롤 샤프트 |
오일 윤활 장치가 있는 베어링 간극 설정 장치. |
|
4 |
폴 피스 롤러 |
고합금 단조강, 이중 중주파 유도 담금질, 일렉트로슬래그 재용해 공정. |
9Cr3mo |
5 |
실행 속도 |
0~30m/min, 디지털 설정, 무단 변속, 가변 주파수 속도 제어 CNC 시스템. |
|
6 |
일의 압박감 |
두 개의 유압 스테이션이 가압에 사용됩니다. |
온라인 전압 조정 |
7 |
롤 갭 조정 |
0-2mm 디지털 설정, 자동 간격 조정. |
최소 조정 단위는 0.001mm입니다. |
8 |
롤 청소 |
자동 롤러 닦기 |
|
9 |
에스 안전 보호 |
스테인레스 스틸 급지 핸드 가드가 채택되었습니다. 비상 정지 및 일시 정지 기능을 갖추고 있습니다. |
|
4.4.2 자동 롤러 와이핑 장치(그림 5와 같이 음극만)
그림 5
기능 설명: 부직포를 이동하여 롤에서 닦고 상하 롤을 동시에 닦습니다. 롤러 닦는 속도를 조정할 수 있습니다. 롤의 부직포 압력은 조절 가능합니다.
4 . 5 일정한 장력 폐쇄 루프 와인딩 시스템(그림 6 참조)
그림 6
아니요. |
피 프로젝트 |
디 설명하다 |
메모 |
1 |
수신부 |
φ 76mmx750mm 팽창식 축 풀림, 잠금 밸브 설계, 공기총 장착 |
|
2 |
수신 플랫폼 |
강판 전면 수신 플랫폼 및 압착판의 공압식 리프팅 |
|
삼 |
장력 조절 |
스윙롤 방식의 저마찰 실린더가 장력을 제어하고 센서가 장력을 감지하여 표시 |
|
4 |
편차 보정 시스템 |
광전자 편차 보정 및 선형 가이드 레일(최대 이동 범위는 100mm) |
|
5 |
편차 보정 모터 |
Dongdeng 편차 보정 액추에이터 |
|
6 |
감기 힘 |
와인딩 모터(2.2kW) |
|
7 |
압연 후 철 제거 |
전자극편철제거장치, 자성봉의 자력 10000~12000 Gauss |
|
4 .6 PLC 터치 스크린 제어 시스템
아니요. |
피 프로젝트 |
디 설명하다 |
메모 |
1 |
시스템 구성 |
풀림 장력 제어, 풀림 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어, 커터 모터 제어, 압연기 주 구동 제어, 정압 유압 스테이션 제어, 와인딩 모터 제어, 와인딩 장력 제어, 와인딩 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어 |
|
2 |
작업 레이아웃 |
제동, 비상 정지 및 정지 제어. |
|
삼 |
주요 기능 |
후퇴 및 해제 서브 컨트롤 조작 및 메인 조작 콘솔이 장착되어 있으며 모든 조작 부품은 비상용으로 장착되어 있습니다. |
|
4 |
보조 기능 |
정지 및 일시 정지 버튼(동적 제동). |
|
5 |
보호 |
작동 속도, 압력, 롤 간 간격 및 기타 지침을 디지털 방식으로 설정할 수 있습니다. |
|
6 |
계수 기능 |
의 전체 CNC 작동. |
|
4.7 이자형 장비 설치 요구 사항
4.7.1 전원: 3Ph 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: +8%~ – 8%; 전원 공급 장치의 총 전력은 60입니다. 케이 W + 10% 안전 계수.
4.7.2 압축 공기: 건조, 여과 및 안정화 후: 출구 압력이 0.6~0.8mpa보다 큽니다. 기관은 Φ 8 。
4.7.3 주변 온도: ≤ 28℃.
4.7.4 상대 습도: RH ≤ 85%.
4.7.5 현장의 공기가 산-염기 부식 없이 건조하고 차단되지 않았는지 확인합니다.
4.7.6 메인 엔진 설치 기초: 메인 베어링 영역의 기초 시멘트 두께는 40cm 이상이고 기타 영역은 10cm 이상입니다. 장비의 주요 부분(배터리 폴 압연기)은 10 이상의 지반 지지력을 가진 콘크리트 기초 위에 설치되어야 합니다. 티 /m2.
5. 기술 파라미터
5.1 주요 프로세스 매개변수
아니요. |
피 프로젝트 |
디 설명하다 |
메모 |
1 |
압연 표면의 유효 치수 |
Ф800mmx750mm, 이자형 유효 압연 폭 200~680mm |
|
2 |
두 롤러 사이의 라인 압력 |
최대4000KN |
|
삼 |
부식되지 않는 경도층 |
최소 19mm |
|
4 |
롤 경도 |
HRC≥67, 시간 경도 uniformity≤HS±2 |
시험 보고서를 보여주십시오 |
5 |
롤 표면 거칠기 |
Ra≤0.2 |
시험 보고서를 보여주십시오 |
6 |
롤 진직도 |
≤±0.0015mm |
|
7 |
설치된 방사형 런아웃 |
≤±0.0025mm |
|
8 |
롤 간격 조정 범위 |
0-2.0mm, 디 디지털 설정 조정 정확도 0.001mm . 두 롤러 사이의 왼쪽과 오른쪽 간격이 일정합니다. |
|
9 |
롤링 정확도 |
≤±0.0015mm(코팅 정확도≤±0.003mm) |
|
10 |
압력 제어 정확도 |
≤0.15T |
|
1 1 |
장비 실행 속도 |
최대30m/분 |
|
1 2 |
트리밍 폭 |
200mm-680mm |
|
1 삼 |
감기와 풀기의 최대 직경 |
500mm |
|
1 4 |
최대 릴링 안팎 폭 |
680mm |
|
1 5 |
안팎으로 감는 최대 무게 |
500kg |
|
1 6 |
코일 실린더 직경 |
Φ76mm |
|
17 |
장비 작동 중 와인딩 샤프트의 반경 방향 흔들림 오류 |
≤±0.03 |
|
18 |
감기 및 풀기 샤프트의 롤 표면 |
≤0.15 |
|
19 |
조도 Ra |
≤±0.03 |
|
20 |
와인딩 샤프트의 동축성 |
최대 0.2mm |
|
21 |
편차 보정 정확도 |
0 ~ 50N 조절 가능 |
|
22 |
감기와 풀기의 최대 장력 |
스테인레스 스틸, 표면 처리 및 코팅 부품을 제외하고 동체의 다른 부품 표면은 국제 컴퓨터 흰색 페인트로 코팅됩니다. |
|
23 |
장치 색상 |
(고객이 제공한 컬러 카드에 따라 분사 가능) |
|
24 |
개략 차원 |
약 3.9m × 1.8m × 1.8m × 2.9m(길이 × 폭 × 높이) |
|
25 |
롤링 개요 프레스 기계 생산 라인 |
약 28톤 |
|
26 |
전체 기계 중량 |
약 30톤 |
|
27 |
주 전원 |
약 44 원 |
|
6. 첨부 데이터 및 액세서리
6.1 장비 도면, 기계 및 주요 부품 및 액세서리의 회로 및 전기 다이어그램을 포함한 장비 작동 매뉴얼, 유지 보수 매뉴얼 및 관련 데이터 사본 1부.
6.2 취약 부품 목록(취약 부품의 다이어그램을 포함하여 취약 부품의 모델, 재료, 공급자 및 기타 정보를 나타냄).
아니요. |
피 프로젝트 |
디 설명하다 |
메모 |
1 |
예비 부품의 구성 |
특수 유지 보수 도구 1세트 |
|
2 |
취약 부품 |
유압 파이프라인 씰 1세트, 상부 커터 1개 및 하부 커터 1개, 스크레이퍼 2개 |
|
6.3 PLC 프로그램 백업.