배터리 생산 전극 제작 또는 테이프 주조 준비를 위한 자동 수직 플레이트 갭 코팅기.

I. 전체 기계에 대한 간략한 소개

장비 구성:

1. 풀림 메커니즘

2. 코팅 메커니즘

3. 오븐 메커니즘

4. 견인 메커니즘

5. 되감기 메커니즘

6. 제어 시스템

II. 배터리 전극의 기술 파라미터

a) 적합한 기판 두께: 알루미늄 호일: 0.010-0.030mm, 구리 ​​호일: 0.006-0.030mm;

b) 적합한 기판 폭: 알루미늄 호일: 300-660mm, 구리 ​​호일: 300-660mm;

c) 폴 피스 알루미늄/동박 코일 크기: 코어 구멍 3인치;

d) 코팅 감기 및 풀기 기술 요구 사항: 코일 직경 ≤ φ 500mm, 코어 직경 3인치;

e) 코팅 슬러리 특성: 리튬 이온 배터리 양극/음극 슬러리, 점도: 1000 ~ 15000cps ; 배터리 코팅 요구 사항을 충족하기 위해 슬러리를 완전히 교반한 후 작동 탱크에 채우고 지속적으로 교반하여 슬러리의 코팅 성능을 향상시킵니다.

f) 코팅 물질 시스템: 리튬 코발트 산화물, 3원 물질, 리튬 철 인산염, 리튬 망간산염(코팅 건조 효율 및 속도 관련); 네거티브 카본 그라파이트 시스템;

g) 단면 코팅 건조 두께(기재 제외): 50-150㎛;

h) 최대 습식 코팅 두께: 100-300um (슬러리 점도 허용 조건에서)

III. 주요 성능 매개변수:

N 엄버	안건	모수	아르 자형 이마크
1	최대 코팅 속도	≤14m/분	정상적인 코팅 속도는 재료 시스템, 코팅 두께 및 고형분과 관련이 있습니다.
2	속도 오류 코팅 정확도	≤0.1m/분
삼	코팅기 속도	15m/분
4	코터 전체 길이	≤31m
5	장비 공기원의 기압	≥0.6MPa	건조, 불순물 없음
6	단면 코팅 건조 두께 오차	±2μm	가장자리, 머리 및 꼬리는 제외됩니다.
7	양면 코팅 건조 두께 오차	±3.0μm	가장자리, 머리와 꼬리를 제외하고 8mm
8	단일 칩에서 한쪽 무게 오차	±1.5%	측정방법(Fig. 비 )
9	최소 코팅 길이	20mm
10	단일 조각 단일 세그먼트 폴 피스의 최소 길이 치수	50mm	(하나의 코팅과 갭)
11	단일 칩 이중 세그먼트 전극의 최소 길이 치수	100mm	(두 코트 + 갭)
12	전극 헤드와 테일의 단면 두께 오차	+5μm ~ -10μm
13	간격 코팅 최소 간격	5mm	코팅 속도 ≤ 6m / 분
14	코팅 길이의 정확도 오류	±0.5mm	800mm 이내
15	전면 및 후면 코팅의 겹침 오류	±0.5mm
16	전면 및 후면 코팅 가장자리의 겹침 오류	±0.5mm
17	와인딩 에지의 균일성 오류	±0.5mm	Φ 400mm 대형 롤

감기/풀기 메커니즘

숫자	안건	모수	아르 자형 이마크
1	설치 구조	일체형 수직 플레이트 설치	대형 CNC 가공, 페인트 처리;
2.	장력 제어 시스템	토크 제어 모드: 1. 서보 모터 드라이브; 2. 조정 가능한 장력 범위 0-300n, 장력 변동 ≤ 2%
삼.	정류 방법	자동 보정, 정확도 ± 0.5mm	초음파 검사 스테퍼 모터 드라이브
4.	기판 작동 모드	포워드 코팅, 견인, ​​역방향 되감기
5.	감기/풀기 모드	3인치 팽창식 샤프트, 단일 샤프트 감기 및 풀기	패드 샤프트 최대 하중은 500kg입니다.
6.	권취/풀림 방향	위아래 방향
7.	감기/풀기의 감기 직경	≤φ500
8.	알루미늄 합금 롤러	알루미늄 합금 롤러를 사용하여 표면이 단단하고 산화되어 표면 경도가 HRC65 이상입니다. 마침 라 0.4, 동적 및 정적 균형 처리를 수행합니다.	전체적인 기계의 목록 통과는 일관될 것입니다
9.	제어 시스템	풀림구간 설정기능 조작반
10.	벽 패널 전기 상자	보드와 같은 색으로 칠하고,
되감기 / 풀기 메커니즘은 주로 단일 축 수동 되감기, 자동 장력 제어, 자동 편차 수정 및 기타 기능으로 구성됩니다. 자기 분말의 전통적인 수동 권선은 버려집니다. 권선 장력을 제어할 때 "테이퍼 장력"이라는 개념이 사용됩니다. 즉, 권선 중에 장력이 점차적으로 변경되어 내부가 느슨하고 외부가 팽팽하여 권선 코어가 당기는 현상을 방지합니다. 자동 편차 보정 시스템은 민감한 초음파 감지를 채택합니다. 권선 양쪽의 균일성이 보장됩니다.

코팅 메커니즘

숫자	안건	모수	아르 자형 이마크
1.	코팅 방법	전사갭/연속코팅	서보 모터는 고무 롤러를 구동하여 간격이 있을 때 움직입니다.
2.	설치 구조	일체형 수직 플레이트 설치	대형 CNC 가공, 페인트 처리;
삼.	스크레이퍼 클리어런스 조정 모드	서보 모터 나이프 조정	서보 모터의 수: 2 세트
4.	효과적인 코팅 폭	≤650mm	모재 폭 ≤ 660mm
5.	코팅 스틸 롤	직경 φ160mm, 원형 흔들림 1um 이하, 표면 경질 크롬 도금 서보 모터 + 유성 감속기 드라이브	특수강, 경질크롬도금, 핀홀현상 없음
6.	코팅 코트	φ160mm ， 원형 런아웃 ≤ 10um 서보 모터 + 유성 감속기 드라이브	도전제가 포함된 수입 EPDM 롤 표면 마무리 연삭
7.	에스 크레이퍼	φ 120mm, 스크레이퍼 직진도 ≤ 1um	특수강, 경질 크롬 도금, NMP 내식성, 중공 조절 롤러, 양면 스크레이퍼
8.	코팅 장력 제어	속도 제어 모드, 플로팅 롤러 상하 제어	정밀 압력 조절 밸브 + 장력 보조 실린더
9.	이상 경보 기능	터치 스크린은 실패의 원인을 프롬프트합니다
10.	백 롤 푸시	서보 모터 드라이브	서보 모터의 수: 2 세트
11.	탱크 혼합	실린더 + 모터 제어, 스트로크와 속도를 자유롭게 설정할 수 있습니다.
12	계수 기능	생산수량/길이
13	컨트롤러 및 휴먼 머신 인터페이스	10.2" 컬러 터치스크린	작동 및 유지 보수 용이
14	벽 패널 전기 상자	보드와 같은 색으로 칠하고,
·스크레이퍼는 서보 모터를 통해 터빈 웜 감속기를 구동하고 고정밀 나사봉을 구동하여 경사 블록까지 구동하며 경사 블록과 경사 블록의 수평 이동을 통해 스크레이퍼의 상하 운동을 전달하고, 간격 조정은 터치 스크린을 통해 설정되므로 작업이 편리합니다. ·코팅 강재 롤 구동 서보 모터는 이중 다이어프램 커플링을 통해 강봉과 연결됩니다. 강철 롤러 베어링은 고정밀 수입 베어링을 채택합니다. 고유한 설치 방법을 통해 설치 후 런아웃이 1.0um 미만임을 보장할 수 있습니다. 스틸 롤의 분해 및 조립이 간단하고 추후 유지 보수가 편리합니다. ·전통적인 코팅 코트 메커니즘과 비교하여 구동 모터는 고정되고 이중 다이어프램 커플링으로 연결되어 코팅에 대한 모터 진동의 영향을 피하고 코팅 정확도를 보장하며 모터와 코트가 함께 앞뒤로 움직이는 것을 방지하고 수명을 연장합니다. 모터의 수명을 연장하고 인터코팅 시 코트의 관성을 감소시킵니다. ·코팅코트의 구동기구는 모터와 코트를 나사봉으로 연결하여 모터의 회전운동을 코트의 전후진 운동으로 변환합니다. 고무 롤러 시트와 모터는 빠른 응답과 높은 정밀도로 이동식 슬라이딩 블록에 설치됩니다.

오븐 메커니즘

숫자	안건	모수	아르 자형 이마크
1	단일 섹션 오븐의 화력	18kw/구간	전기 난방
2	오븐 길이	8개 섹션 X3M = 24m
삼	장비의 총 배기량	원심 팬	인버터 제어, 풍량 조절 가능
4	최대 오븐 온도	풍량: 8000m ^ 3 / H ~ 10000 ^ 3 / h	주변 온도는 30℃이고 단일 섹션의 온도 정확도는 5℃ 미만입니다.
5	오븐 표면 온도	≤50℃
6	온도 조종 정확도	±3℃	온도 조절 미터 표시 값 차이
7	단일 섹션 오븐의 공기 공급량	원심 팬 풍량3000m^3/h~4000^3/h	위아래로 불어, 주파수 제어, 조정 가능한 풍량.
8	오븐 오버롤	액티브 롤은 45# 스틸 롤러이고 패시브 롤은 스테인리스 스틸 롤러입니다.	그리스 프리 롤링 베어링 감속 모터 구동
8	오븐 드라이브 모드	섹션 1.2. 오븐은 등반하도록 설계되었습니다. 가이드 롤러는 주요 구동 모드입니다. 통과 롤러의 직경은 40mm입니다. 섹션 3.4.5.6.7.8은 수평으로 배치됩니다. 가이드 롤러는 수동적입니다.
9	오븐 단열재, 오븐 재료, 두께, 실링	오븐은 두께 1.3mm의 스테인리스 스틸로 제작되고 쉘은 두께 1.3mm의 스테인리스 스틸로 제작되며,	오븐의 열 보존 재료는 열을 효과적으로 단열하고 열을 유지할 수 있는 암면입니다. 단열층의 두께는 100mm
10	오븐 랙	프로필 용접 가공, 표면 도장 처리	밝은 회색
엘 오븐은 빠른 가열과 낮은 에너지 소비로 순환 가열 모드로 가열됩니다. 엘 팬은 오븐의 각 섹션의 공기량과 압력을 효과적으로 조정할 수 있는 주파수 변환기에 의해 제어됩니다.

견인 메커니즘

숫자	안건	모수	아르 자형 이마크
1.	설치 구조	일체형 수직 플레이트 설치	대형 CNC 가공, 페인트 처리;
2.	장력 조절	속도 제어 모드, 플로팅 롤러 상하 제어	정밀 압력 조절 밸브 + 장력 보조 실린더
삼.	트랙션 롤러	φ 160mm, 원형 런아웃 ≤ 20um 감속 모터 구동	도전제가 포함된 수입 EPDM 롤 표면 마무리 연삭
4.	텐션 파티션	프레스 롤 핀치 모드
5.	여행 수정	스테퍼 모터 구동, 편차 보정 눈 감지
6.	벽 패널 전기 상자	베이킹 페인트 처리
7.	온라인 감지 장치	선택 과목	설치 위치 예약
견인 부품의 주요 기능은 기판 작동에 필요한 전원을 공급하는 것입니다. 전체 기계의 장력 안정성을 보장하기 위해 플로팅 롤러 구조가 채택되었습니다. 또한 장력 분할 기능을 설정하여 오븐에서 모재의 장력 안정성을 유지합니다.

제어 시스템

숫자	이름	상표	아르 자형 이마크
1	PLC 호스트	오므론	일본
2	디지털 아날로그 모듈	오므론	일본
삼	주파수 변환기	엘에스	티 그는 대한민국
4	티 아야 스크린	와인뷰	디 국산
5	온도 조절계	오므론	일본
6	다이얼 표시계	정밀 포인터 미터	디 국산
7	소형 회로 차단기	슈나이더	슈나이더
9	AC 접촉기	슈나이더	슈나이더
10	모듈러 소켓	슈나이더	슈나이더
11	중간 릴레이	슈나이더 또는 오므론	독일/일본
12	릴레이 베이스	슈나이더 또는 오므론	독일/일본
13	광섬유 센서	키엔스	일본
14	광전 스위치	오므론	일본
15	실린더	Adek 또는 qilike	대만
16	에스 에보 모터	미쓰비시 또는 파나소닉	일본
17	헤드 서보 모터 감속기	Newcastle / Xinbao	독일/일본

IV. 사이트 환경 요구 사항:

1) 주위온도 : 헤드부 27±3℃

2) 상대 습도: 헤드 부분은 50 ℅ hr 이하;

3) 압축 공기: 건조, 여과 및 압력 안정화 후: 공기 압력은 5.0kg/cm2 이상입니다. 가스 소비량은 약 4m3 / h입니다.

4) 전원: 삼상 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: + 7% ～ - 7%; 장비의 최대 전력은 173kw입니다. (정상 운전 시 최대 출력의 약 60%는 슬러리 등의 고형분과 관련됨)

5) 접지선: 보호 접지.

6) 접지 요구 사항: 기초는 시멘트 접지 또는 테라초 접지이며 평탄도는 ± 2mm/m2이고 베어링 용량은 1000kg/m2입니다.