프리즘 배터리 생산을 위한 자동 다이 커팅 머신

1 、 장비 소개

1. 장비 기능

* 풀림 기능(2개의 풀림 메커니즘이 채택되고 서보 모터가 자동 풀림을 독립적으로 제어함);

* 편차 보정 기능(풀림 기구의 편차 보정 및 전극 펀칭 전에 운송 중입니다);

* 벨트 장력 제어 시스템(벨트 장력은 두 개의 버퍼 모드에 의해 독립적으로 제어되어 높은 다이 커팅 과정에서 벨트 지터를 줄일 수 있음);

* 금속 오목 볼록 다이는 극 귀의 성형을 완료하는 데 사용됩니다 (텅스텐 강철 다이가 사용되며 수명이 길고 펀칭 버가 작음).

* 장비 롤러의 먼지 제거(풀링 롤러의 먼지 흡수);

* 다이 커팅 전에, 전극 솔질하고 진공 청소기로 청소합니다.

* 단일 칩 절단 기능(서보 제어 크랭크축 드라이브 구조를 채택하여 절단을 완료하고 텅스텐 강철 금형을 채택하여 수명이 길고 펀칭 버가 작음);

* 하나의 전극 운반 기능(3개의 진공 벨트를 사용하여 전극 , 양쪽 먼지 제거 전극 운송 과정에서 결함 제품의 스크리닝이 수행됩니다.)

* 양쪽 먼지 제거 전극 (기본적으로 양모 펠트 및 음압 집진, 비접촉식 정전기 먼지 제거 장치 예약) 이 먼지 제거 방법은 선택 사항입니다.

* 이중 CCD 검출 및 라벨링 전극 표면 결함(CCD는 표면의 양면을 감지합니다. 전극 , 라벨링 기계는 검출 후 부적격 제품에 라벨을 붙이고 폴 이어가 형성될 때 이 섹션을 당깁니다. 장비에는 기본적으로 이 기능이 없으며 설치 위치가 예약되어 있습니다.) 이 기능은 선택 사항입니다.

l 결함 제품의 색상 코드 감지(감지 전극에 결함 라벨이 있고 전극 장치가 결함 제품을 자동으로 걸러냄);

* 하나의 전극 크기 CCD 감지(각 전극 전체 크기 감지, 장비는 결함이 있는 제품을 자동으로 걸러냅니다.)

* 전극 수집 기능 ( 전극 계수 기능은 분류 기능과 함께 재료 상자에 설치됩니다. 전극 s, 그리고 전극 s는 재료 상자에 깔끔하게 수집됩니다.)

* 카트리지 케이스 변환 및 운반 기능(카트리지가 턴테이블에 설치되고 카트리지 케이스가 자동으로 변환되며 매니퓰레이터가 카트리지 케이스를 추출하고 재료 라인을 연결함) 카트리지 케이스를 라미네이션 기계와 공유할 수 있습니다.

2. 장비 원리

폴라 코일의 연속 공급 원리, 전자 캠 모드를 통한 다이 펀칭 및 폴라 임펄스 제어, 서보 트랙션에 의한 비균등 거리 제어.

3. 장비 동작 프로세스

4. 전체 구조

1) 크기 ： 4200 mm 엘 ; 여 ： 1 2 8 0mm ; 시간 ： 2050mm 。

2) 무게 ： 1.85 티

삼) 전체 구조 다이어그램

1. 上料接料台： 공급 및 수신 플랫폼

2. 张力缓存机构 ： 장력 완충 메커니즘

삼. 滚轮牵引机构： 롤러 견인 메커니즘

4. 过程纠偏组件 ： 프로세스 수정 구성요소

5. CCD 检测 ： CCD 테스트

6. 贴胶机 :접착제 어플리케이터

7. 极耳成型模切组件 : 탭 성형 다이 커팅 어셈블리

8. 裁切机构 : 절단 메커니즘

9. 色标传感器 :색상 코드 센서

10. CCD 检测机构 : CCD 검출 메커니즘

11. 次品剔除机构 : 거부 메커니즘

12. 机械手抓取机构 :매니퓰레이터 잡기 메커니즘

13. 自动放卷纠偏装置 : 자동 풀림 및 편차 보정 장치

14. CCD 检测 :CCD 테스트

15. 缓存机构 : 캐시 메커니즘

16. 模具冲切机构 : 다이 펀칭 메커니즘

17. 转型调节机构 :환산조정기관

18. 滚轮牵引机构 :롤러 트랙션 메커니즘

19. 除尘机构 : 먼지 제거 메커니즘

20. 除尘机构 : 먼지 제거 메커니즘

21. 次品收集盒 :불량품회수함

22. 整齐料盒极片机构 :깔끔한 재질의 상자 전극 메커니즘

23. 转化料盒机构 :변환 상자 메커니즘

4) 장비 외관도

4 、 장비 구성 요소의 기능 소개

1. 자동 공급 장치

엘 최대 직경 ： φ700mm ;

엘 최대 무게 ： 150kg ;

엘 슬리브 내경 ： 150.2±0.5mm ;

엘 풀기 및 공급 모드: 공급은 물류 도킹 트롤리 또는 수동으로 직접 작동됩니다. ;

엘 풀기 메커니즘은 팽창식 샤프트 구조를 채택하고 팽창식 샤프트의 양단에는 견고한 구조의 롤링 베어링이 장착되어 있습니다. ;

엘 코일링 벨트 연결 플랫폼과 수동 벨트 연결에 편리한 보조 마킹 라인이 장착되어 있습니다. ;

엘 수신 테이블 뒤에 40000gs의 영구 자석 막대가있어 전면과 후면에서 철을 제거합니다. 전극 ;

엘 다이 커팅 전 폴라 피스의 양면 롤러 브러시로 집진 ;

엘 다이 커팅 전 프레싱 장치 포함 ;

엘 서보 시스템은 장력을 안정적으로 유지하기 위해 동시 풀림을 제어하는 ​​데 사용됩니다. ;

엘 조정 가능한 장력 범위는 0-150입니다. N , 정확도는 ±10% ;

엘 상부 및 하부 재료 전후에 릴링 샤프트 흔들림≤5mm ;

엘 와인딩 샤프트의 단면에서 보호 커버 외부까지의 거리≤250mm ;

엘 안전 보호 설계 ;

엘 편차 보정 시스템은 고정밀 CCD 편차 보정 센서를 채택하여 반대쪽을 제어하고 편차 보정 정확도 ±0.2mm를 향상시킵니다. .

1. 벨트 장력 제어 시스템

엘 재료 벨트의 풀림 장력 제어는 두 가지 메커니즘으로 구성됩니다. ;

엘 공기 팽창 샤프트의 풀림 부분은 풀림 과정에서 장력을 제어하기 위해 저마찰 실린더의 스윙에 의해 제어됩니다. ;

엘 다이 펀칭 중에 벨트가 위아래로 흔들리고 서보 모터가 나사 막대를 당겨 보정합니다. 예를 들어 다이가 오르내릴 때 서보 모터가 폴 피스의 길이를 빠르게 당겨 폴 피스 이송 과정에서 장력을 보장합니다. ;

엘 스윙 부분은 고정밀 비례 밸브, 고정밀 전위차계 및 저 마찰 실린더를 채택하여 동시에 공급을 제어합니다. ;

엘 스크류 로드는 서보 아날로그 양으로 제어되며 폴 피스의 크기에 따라 장력을 설정할 수 있습니다. ;

2. 탭 펀칭 및 성형 장치

엘 ㅏ 금속 오목 볼록 다이 펀칭 양식을 사용하여 성형을 완료하십시오. 탭

엘 상하 다이 펀칭은 가위 점 접촉 모드를 채택합니다. ;

엘 서보 구동 크랭크 샤프트는 다이의 고속 펀칭 작업을 완료하는 데 사용되며 폴 피스는 슬라이싱 과정에서 손상, 분말 낙하, 날카로운 모서리 및 기타 결함이 없습니다. ;

엘 다이의 분해 및 설치가 간단하고 폴피스의 폭 조절이 용이합니다. 일정 범위 내에서 다양한 크기의 폴 피스를 만날 수 있으며 교체 시간은 1시간 미만입니다. ;

엘 금형 하부에 깔때기 모양의 폐기물 수거장치를 설치하여 펀칭 및 절단 후 발생하는 폐기물을 즉시 깔때기 장치로 흡입 후 폐기물 재활용통에 수거할 수 있습니다. (교대당 1회 청소, 청소시간 ≤ 5분) ;

엘 다이의 상부 다이에는 다이의 펀칭 수명을 향상시키기 위해 양압 송풍 냉각 기능이 장착되어 있습니다. ;

엘 펀칭 메커니즘에는 안전 보호 광섬유와 안전 보호 커버가 장착되어 있습니다. ;

엘 이 시스템은 고정밀 CCD 편차 보정 센서를 채택하여 편차 보정 정확도를 향상시킵니다. ， ≥0.2mm;

엘 매개변수 전극 펀칭 후 ：

삼. 벨트 견인 장치

엘 재료 벨트 견인 및 운반 프로세스는 두 세트의 견인 롤러 어셈블리로 구성됩니다. ;

엘 동기화를 전달하는 고속 제어 릴링 프로세스의 첫 번째 세트 ;

엘 동기화를 전달하는 고속 제어 펀칭 센터 폴 피스의 두 번째 세트 ;

엘 서보 제어 불평등 거리 공급 기능 채택 ;

엘 이있다 탠 껍질 방지하기 위해 트랙션 롤러 앞의 가이드 휠 탭 다이 커팅 후 할인되지 않습니다. 모델 변경시 가이드 휠을 쉽게 조정할 수 있습니다. ;

엘 두 개의 롤러에는 분말 흡수 롤러가 직접 장착되어 롤러 견인 중에 쌓인 먼지를 제거합니다. ;

엘 프레싱 롤러는 에어 실린더에 의해 자동으로 압축되어 실을 꿰기에 편리합니다. .

4. 절단 메커니즘

엘 나 n 폴 슬라이스 절단 과정에서 전면에는 프리 프레싱 기능이 있고 후면에는 트랙션 롤러가 있어 절단 전 폴 슬라이스의 연성과 극 슬라이스 분말 절단의 치수 정확도를 보장합니다.

엘 절단 후 장비에는 유도 광섬유가 장착되어 폴 나이프가 여러 조각의 폐기물로 오인되는 것을 방지합니다.

엘 하부 커터는 진공으로 설치되어 먼지를 흡수합니다.

엘 내장형 텅스텐 스틸 나이프를 채택하여 유지보수 및 교체 비용 절감 ;

엘 절단에는 계산 기능이 있습니다.

5. 전극 먹이통 보정 기능

엘 의 운영 중에 전극 , 서보 모터는 분류 메커니즘을 구동하여 전극 ;

엘 수정 후, 전극 재료 상자에 쌓여 있는지 확인합니다. 전극 재료 상자에 깔끔한 ;

엘 재료 상자에는 카운팅 기능이 있으며 폴 피스는 작동 및 적재시 손상, 압착, 구부러짐, 긁힘 및 기타 결함이 없습니다. ;

엘 때 전극 재료 상자가 채워지면 재료를 받기 위해 자동으로 버퍼 메커니즘으로 전환됩니다. .

5 、 먼지 제거 장치(옵션)

엘 1) 양모 휠, 먼지를 모으는 부압

엘 장비는 양모 휠과 음압 먼지 제거 방법을 채택하여 먼지 제거 효과가 우수하고 효율성이 높으며 비용이 저렴합니다.

엘 때 전자 밟다 청소 헤드의 입구 끝을 통과하고 구동 브러시를 굴려 분말을 쓸어내어 표면의 먼지를 제거합니다. 전극 ;

엘 이후 폴피스는 내부 부압풍을 받아 유류 먼지와 브러시 휠의 먼지를 흡수합니다. ;

엘 먼지는 부압 팬에 포집되어 청소가 용이합니다(월 1회, 청소 시간 ≤ 5분).

엘 1) 비접촉 분진 제거

엘 고압 이온풍의 비접촉 먼지 제거 방법을 채택하여 먼지 제거 효과가 좋고 효율성이 높으며 비용이 높습니다.

엘 때 전극 청소 헤드의 입구 끝을 통과하면 여기의 이온화 구름과 코일 표면의 정전기가 제거됩니다.

엘 그런 다음 전극 청소 헤드 장치의 내부 송풍 및 진공 공기 흐름에 의해 발생하는 난기류의 영향을 받습니다. ;

엘 난기류의 영향으로 인해 고주파 프레팅이 발생합니다. 이자형 전극 ;

엘 고주파 프레팅과 난기류의 결합된 작용 전극 폴 피스 표면의 공기 계면층을 파괴함과 동시에 계면층에서 방출된 오염 물질을 진공 기류로 흡입 ;

엘 때 전극 청소 헤드를 떠나면 폴 피스는 다른 이온 구름을 통과하여 표면의 2차 오염을 방지합니다. 전극.

6. 디자인 특징

7. CCD 검출 및 라벨링의 개략도(옵션 장치)

8. 시스템 기능

엘 지능형 분류: 기계 학습 및 인공 지능 기술을 사용하여 사용자의 결함 범주 정의에 따라 자체 학습 및 자동 분류를 수행할 수 있습니다.

엘 PostgreSQL: 결함 위치, 크기 및 기타 정보와 같은 결함 이미지를 저장하기 위해 가장 진보된 오픈 소스 데이터베이스를 채택합니다. ;

엘 자동 아카이빙: 결함 데이터는 사용자 설정에 따라 외부 장치 또는 시스템에 자동으로 백업될 수 있습니다.

엘 다양한 보고서: 테스트 결과 및 통계 데이터에 대한 보고서를 표 및 그래프 형태로 제공

엘 표면 평활도 분석 : 재료의 평활도를 디지털로 실시간 표시 ;

엘 실용적이고 편리한 작동 인터페이스: 심각한 결함 및 기타 실용적인 기능을 제거하고 표시할 수 있어 작업자가 작동하기 편리합니다.

엘 IO 인터페이스: 알람, 페이퍼 브레이크, 롤 변경, 시작 및 정지와 같은 입력 및 출력 신호를 제공합니다.

엘 공장 인터페이스: Windows 운영 체제를 기반으로 tcp/ip, 이더넷, OPC 및 기타 인터페이스를 통해 고객의 다른 시스템 및 장비와 연결할 수 있습니다. ;

엘 원격접속 유지보수 : 장비가 인터넷에 연결된 상태에서 인터넷 원격접속을 통해 시스템 업그레이드 및 유지보수 가능 ;

엘 기술 지원: 7 x 24시간 네트워크 및 핫라인 지원

엘 디 감지 시스템 인터페이스

엘 보고서 보기 인터페이스

엘 디 결함 제거 보고서

엘 주요 결함 검출 정확도 지수 테이블

엘 라벨링 기계 장치 이자형:

라벨링 기계 세트가 장착되어 붙여 넣기 속도가 절단 속도와 일치하고 라벨링 중심선과 폴 피스의 내부 가장자리 거리를 ± 2mm의 정확도로 조정할 수 있습니다.

라벨 크기: 폭 12mm, 길이 14mm로 사용자가 맞춤화할 수 있습니다.

ㅏ 、 들어오는 재료의 크기 및 사양

비 、 생산 입고 자재 요구 사항

엘 들어오는 권선 끝면의 균일성 오류 ： ±5mm ;

엘 사문석 오류 ： X±2mm/m ;

엘 전극 파도 ： 엑스 ± 5mm/분 ;

엘 금형의 수명을 보장하고 금형 절단 위치에서 재료 두께의 변화가 10μm 미만입니다.

씨 、 장비 생산 공정

디 、 장비의 기술 지표 매개변수

이자형 、 장비의 주요 구성 요소

에프 、 장비 사용 환경

G 、 예비 부품