배터리 양극 및 음극 전극 준비를 위한 롤투롤 시스템을 갖춘 고속 연속 슬리터

ㅏ. 장비 기능 ：

티 그의 장비 세트는 리튬 이온 배터리로 만든 세그먼트 슬리팅 라인으로 연속 슬리팅 공정에 적용할 수 있습니다. 이 장비 세트는 주로 수동 풀기 부분, 풀기 편차 보정 부분, 파우더 브러싱 및 집진 부분, 장력 완충 부분, 슬리팅 부분 및 자동 상하 감기 부분으로 구성됩니다.

1) 절단 장치는 Xicun 유형 절단 구조를 채택하고 상부 및 하부 커터 샤프트는 각각 서보 모터에 의해 구동됩니다.

2) 슬리팅 헤드는 헤드의 로딩 및 언로딩을 편리하고 빠르게 만드는 하나의 주요 포지셔닝 기능을 채택합니다.

3) 상부 및 하부 커터 샤프트 모터 드라이브와 머신 헤드 사이의 연결은 부드러운 연결을 채택하여 급속 절단 중 가공 또는 조립 오류로 인해 머신 헤드가 흔들리는 것을 방지하여 절단 품질 및 효과에 영향을 미칩니다.

4) 실용 신안에는 폴 피스 벨트 연결 플랫폼이 있으며 집진 상자와 음압 인터페이스가 슈트 아래에 배치되어 산업용 집진기와의 연결이 용이합니다.

5) 폴 브러시에 의한 먼지 및 철분 제거 기능이 있습니다. 먼지 및 철분 제거도 슬리팅 후에 설계되었습니다.

6) 속도를 째기: 기계 설계 속도 60m/min; 실제 생산 속도 50m/min;

7) PLC 통제 일정한 긴장 감기로;

8) 테이퍼 탑형 잭킹 슬리브는 풀림에 사용되며 풀림은 수동적으로 수행됩니다. 와인더는 슬립 공기 확장 샤프트를 채택합니다.

9) 도구 랙은 편리한 도구 교환을 위해 유기 캐리지가 장착된 푸시 아웃 이동식 도구 받침대를 채택합니다.

10) 상칼의 미세 조정이 가능하며, 하칼과의 결합으로 빈틈없는 전단을 실현할 수 있습니다.

11) 풀기, 썰기 및 되감기에서 전체 프로세스의 장력 제어;

12) 재료 조정에 편리한 감기 및 풀기를위한 통치자가 있습니다.

13) 속도는 무단 변속을 위한 서보 모터 제어 시스템을 채택하고 모든 구성 요소의 동기화를 실현합니다.

14) 커터 헤드는 전체적으로 밀어 넣고 빼며 각 기계에는 커터 헤드 용 퀵 체인지 카가 장착되어 있습니다.

ㅏ. 적용 가능한 재료 조건 ：

( 단위 ： mm)

ㅏ. 전체 라인 장비의 설치 요구 사항 ：

1) 전원 요구 사항: 380v/50hz, 전원 약 12KW;

2) 압축공기: 압력 0.5mpa~0.7mpa, 흐름: 0.015m3/min;

3) 장비 총중량: 약 5T, 설치지반의 내하중요구는 >2.5t/m2이다.

4) 연결기구의 전체치수(mm) : 기계 전체의 전체치수(길이×가로×높이) : 길이 약 2600mm×가로 2200mm×높이 2000mm

공구 캐리지의 전체 치수(길이 * 너비 * 높이): 약 1800mm*400mm*500mm

비. 장비 성능 지수 ：

씨. 주요 장비 구성 요소 구성 ：

디. 장비 매칭 ：

폴 슬라이스 슬리팅은 주로 풀림 장치, 편차 보정 장치, 벨트 연결 플랫폼, 장력 완충 부품, 폴 슬라이스 견인 장치, 슬리팅 장치, 먼지 및 철 제거 장치, 와인딩 부품, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

1 ） 풀기 장치 ：

이 장치는 절단할 코일 재료를 지지하고 절단을 위해 절단기 헤드로 이송하는 데 사용됩니다. 이 장치는 프레임, 편차 보정 장치, 원추형 메커니즘, 수동 풀기 용 브레이크, 먼지 및 철 제거용 벨트 연결, 장력 컨트롤러, 롤러 등으로 구성됩니다. 풀기는 수동 되감기입니다.

2 ） 테이프 접수 플랫폼(수동 테이프 접수) ：

폴 피스 슬리팅 공정 또는 코일 교체 시 폴 피스를 벨트 연결 플랫폼에 수동으로 고정하고 폴 피스를 접착 테이프로 연결하는 데 사용됩니다. 풀림 메커니즘의 위치에 설계되었습니다. 주로 2개의 통과 롤러, 4개의 공기 실린더, 2개의 압력 막대 및 수신 플랫폼으로 구성됩니다. 수동 조작: 먼저 폴 피스를 누른 다음 블레이드로 수신 플랫폼의 홈을 따라 폴 피스를 자른 다음 폴 피스에 새로 연결해야 하는 끝에 있는 압력 막대를 풀고 새 폴로 교체하십시오. 폴 피스의 원래 마킹 시작 부분과 정렬하고 접착 테이프를 붙인 다음 두 개의 압력 막대를 풀고 생산을 계속하십시오.

삼 ） 긴장 부분 ：

텐션센서는 폴피스의 장력을 감지하는데 사용되며 폴피스의 장력의 안정성은 장력조절장치에 의해 확보되며;

장력 조절 범위: 30 ~ 400N;

장력 제어 정확도: ≤± 5N.

4 ） 슬리팅 장치

슬리팅 장치는 Xicun 유형 슬리팅 구조를 채택합니다. 상부 및 하부 슬리팅 커터 샤프트는 각각 서보 모터에 의해 구동되어 압연 폴 피스를 절단합니다.

슬리팅 장치는 하나의 키 포지셔닝 기능을 채택하여 머신 헤드를 로드 및 언로드하는 것이 편리합니다. 모터 드라이브와 머신 헤드 사이의 연결은 부드러운 연결을 채택하여 빠른 슬리팅 중에 가공 또는 조립 오류로 인해 머신 헤드가 흔들리는 것을 방지하여 슬리팅 품질과 효과에 영향을 미칩니다. 슬리팅 폭은 슬리팅하는 크기에 맞게 고정밀 부싱을 채택했습니다.

트랙션 메커니즘은 서보 모터에 의해 구동됩니다. 트랙션 롤러와 커터의 선형 속도가 동기화됩니다. 고무 롤러는 구동 롤러의 양쪽 끝에서 공기 실린더에 의해 압축되어 재료의 압축을 실현하고 극 장력과 속도의 동기 제어가 완전히 실현됩니다.

머신 헤드는 Xicun 툴 레스트 모드를 채택하고, 상부 및 하부 툴 샤프트는 서보 모터에 의해 개별적으로 구동되며, 상부 블레이드는 나선형으로 조정될 수 있습니다. 상부 날은 날카로운 날을 채택하고 하부 날은 편평한 날을 채택합니다. 슬리팅 크기를 달성하기 위해 스페이서 슬리브의 너비를 변경할 수 있습니다. 공구대에 유압식 카트가 장착되어 있어 공구대 교체가 용이

두 그룹의 롤러 브러시를 사용하여 슬릿 폴 피스를 각각 청소하고 먼지 제거 덮개와 파이프라인 인터페이스를 장착하여 고객의 먼지 수집을 용이하게 합니다. 산업용 진공 청소기가 장착되어 있습니다.