고정물

단일 클램프는 32개의 열판으로 나뉘며 열판과 클램프 사이에는 단열 조치가 있습니다. 가열 보드의 각 층에는 온도 프로브가 장착되어 있으며 PLC는 가열판의 각 층의 온도 프로브를 검사하고 터치 스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다.

제어 모드

PLC 제어는 장비에 대해 구현됩니다. 가열 목표 온도를 설정할 수 있으며 장비는 목표 온도에 따라 가열판을 제어할 수 있으며 가열판이 온도에 도달하면 적시에 보호하고 경보를 울릴 수 있습니다.

가열 온도

온도 조절 범위는 상온 ~ 90℃, 열판 각 층의 온도 조절 정확도는 ±2℃입니다. 온도는 60℃까지 상승하고 온도 상승 시간은 10분 이내입니다.

압력 제어

다단계 압력 제어는 비례 밸브에 의해 구현됩니다(최대 5개 섹션 설정 가능). 공기 공급원의 입력 압력이 0.6MPa에 도달하면 클램프 그룹의 각 세트의 최대 압력 값은 5000kg.f 이상이어야 합니다. 클램프 그룹의 각 세트의 조정 가능한 압력 범위는 200kg.f-5000kg.f입니다. 압력 정확도는 ±1%이고 압력 정확도는 압력이 1000kg.f 미만일 때 ±10kg.f입니다. 압력 정확도 ± 20kg.f 압력이 1000-5000kg.f 일 때

클램프 연결

핫 프레싱 클램프는 코어의 전류 및 전압을 측정하기 위해 4 선식 방법을 채택하고 클램프와 충전 및 방전 전원 공급 장치 사이의 회로가 연결됩니다. 전극판은 클램프의 열판에 설치됩니다. 가열판은 배터리를 고정하고 전극판과 전기 코어 전극 귀 사이의 빠르고 안정적인 연결을 실현합니다. 전극판의 표면은 금도금 처리되어 있으며 전극 러그와의 접촉이 보장됩니다.

조명기 변경

두께가 다른 배터리를 교체할 때 압력 블록을 교체할 필요가 없습니다.

폭과 크기가 다른 배터리를 교체할 때 투명 시트 용지(마일러 필름)의 사양을 수동으로 변경해야 합니다.

충방전 전원 전압 설정 범위

충전 전압 설정 범위: 0mV ~ 4500mv(분해능 0.1mv).

방전 전압 설정 범위: 2000mv ~ 5000mv(분해능 0.1mv).

충전 방전 전류 설정 범위: 20mA ~ 20000ma (분해능 1mA).

충전 및 방전 전원 공급 장치의 측정 및 제어 정확도

전압 측정 제어 정확도: ±(0.05% Rd + 0.05% FS).

전류 측정 제어 정확도: ±(0.1% Rd + 0.1% FS).

시간 측정 제어 정확도: ± 0.01%

장비 전원의 종합적인 에너지 전환율

≥ 70%

소프트웨어의 주요 기능

1. 시간 제한, 전압 제한, 전류 제한 각 프로세스의 종료 조건을 정확하게 제어합니다.

1) 정전류 충전 종료 조건(CCC): 종료 조건은 전압, 시간 및 용량입니다.

2) 정전압 충전 종료 조건(CVC): 종료 조건은 전류, 시간 및 용량입니다.

3) 방전 종료 조건: 정전류 방전(DC) 종료 조건은 전압, 시간 또는 용량입니다.

2. 충전 용량 및 에너지 매개변수를 계산했습니다.

삼. 충전 및 방전 과정 편집 및 관리 기능.

1) 최대 64개의 스텝 파라미터를 설정할 수 있습니다.

2) 최대 256주기까지 설정할 수 있습니다.

3) 각 단계는 정전류 충전, 정전류 및 정전압 충전, 보류, 정전류 방전, 사이클링 및 기타 속성으로 선택할 수 있습니다.

4) 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용할 수 있도록 저장할 수 있습니다.

4 . 충전 전류는 (20-20000) MA에서 설정할 수 있고 충전 전압은 (0-5000) MV에서 설정할 수 있으며 방전 전압은 (2000-5000) MV에서 설정할 수 있으며 각 단계의 시간은 0-9999분/단계로 설정합니다.

5. 곡선 표시: 전압 시간 곡선, 현재 시간 곡선, 용량 시간 곡선, 에너지 시간 곡선 및 용량 전압 곡선을 포함하여 각 배터리 형성 과정의 동적 곡선을 실시간으로 그릴 수 있습니다. 각 배터리의 모든 작업 단계 곡선(전압 시간, 전류 시간, 용량 시간, 전기 시간 등 포함)을 저장할 수 있습니다. 곡선 포인트의 저장 조건에는 전압차(≥ 5mv), 전류차(≥ 5mA), 시간차(≥ 1분) 등이 포함됩니다. 사용자는 곡선의 샘플링 조건을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 곡선을 부분적으로 확대 및 축소할 수 있고, 좌표를 조정할 수 있으며, 곡선을 표시하고 인쇄할 수 있습니다. 특정 데이터, 즉 각 곡선 지점의 시간, 전압, 전류, 용량 및 전기.

6. 화학 데이터 저장: 소프트웨어는 해당 데이터를 30일 이상 저장할 수 있으며 소프트웨어 스캐닝 빈도는 30초 미만이며 스캐닝 값은 2분마다 저장되며 값 시간은 자체적으로 설정할 수 있습니다. 전압 및 전류 표시 곡선에 따라 소프트웨어는 배터리의 자세한 데이터를 볼 수 있으며 배터리는 다른 상태에서 다른 색상을 표시합니다.

7. 소프트웨어 보안 제어:

1) 각 포인트의 데이터 및 곡선은 설정된 작업 단계가 완료된 후 자동으로 저장될 수 있으며, 각 포인트의 데이터 및 곡선은 워드 및 엑셀 형식으로 내보낼 수 있습니다(내보내기 형식은 첨부 파일 참조). 데이터는 오프라인 후 4시간 이내에 손실되지 않아야 하며 소프트웨어에는 용량 초과 경보 기능이 있습니다.

2) 데이터 저장 형식: 자체 형식과 mdb 형식으로 저장해야 하며, 셀 번호 뒤에 셀 코드 필드를 추가해야 합니다.

3) 정전압 단계에서 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널의 흐름이 중지되고 설정 값을 설정할 수 있습니다.

4) 용량 초과 보호: 셀 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중지됩니다. 현재 설정 조건은 다음과 같습니다. 설정된 흐름의 용량 * 1.35배;

5) 배터리 역접속 보호 : 초기 전압과 셀의 비율을 설정합니다. 초기 전압이 비율에 도달하지 않으면 상위 컴퓨터에 배터리가 없다고 표시되고 작동 프로세스가 수행되지 않습니다.

8. 새 모니터링, 문서 열기, 닫기, 인쇄 및 설정 기능을 만듭니다.

9. 분류 설정 및 시작.

10. 새 창을 만들고 아이콘을 배치하고 레이어로 표시합니다.

11. 형성된 전지를 분류하여 표시등을 장착할 수 있습니다. 분류 모드는 용량, 시간, 개방 회로 전압, 평균 전압, 고정 소수점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

12. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있는 데이터 목록을 형성할 수 있습니다.

13. 소프트웨어에는 정밀 교정 기능(교정 툴링과 함께 사용)이 있으며 교정된 매개변수는 저장을 위해 장비로 보낼 수 있습니다.

14. 장비의 상위 및 하위 컴퓨터 소프트웨어에는 핵심 데이터를 얻는 기능이 있습니다.

15. 장치는 바코드 인식 기능을 지원하고 배터리와 채널 간의 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다.

시스템 보호 기능

1. 도어 금지 제어로 도어를 열고 닫을 수 있어 작업자의 개인 안전을 보호하고 잠재적인 안전 사고를 방지합니다.

2. 과전류, 저전류, 과전압, 저전압 및 용량 초과 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한을 프로세스에서 미리 설정할 수 있습니다. 제한 조건에 도달하면 시스템이 자동으로 배터리를 강제로 절전 모드로 전환하고 소프트웨어 인터페이스에 오류 메시지를 표시합니다.

3. 누설 전류 보호: 작동 상태에서 200mA 이상의 누설 전류가 3회 이상 감지되면 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 끕니다.

4. 충전 과전압 보호: 시스템이 충전 중에 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높으면 배터리 충전을 중지합니다.

5. 방전 저전압 보호: 시스템이 배터리 방전 중에 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮을 때 배터리 방전을 중지합니다.

6. 전원 차단 보호: 장기간의 통신 중단 또는 PC 오류의 경우 장치는 자동으로 대기 상태로 들어가고 통신이 복원된 후 현재 프로세스 단계를 계속합니다.

7. 기타 보호:

1) 전송이 허용된 프로세스 유형 보호;

2) 채널의 기능이 비정상적입니다.

3) 장시간 통신 중단 또는 PC 장애가 있는 경우 장치는 자동으로 대기 상태로 들어가고 통신이 복원된 후 현재 프로세스 단계를 계속합니다.

데이터 공유

장비 데이터는 공용 MES 시스템에 업로드할 수 있으며 관련 매개변수 및 프로세스는 MES 시스템에서 다운로드할 수 있으며 MES 요구 사항에 따라 데이터 정보 및 데이터를 제공할 수 있습니다.

3색 알람 표시등(소리 및 표시등 포함)

알람 램프 상태 요구 사항:

1) 대기(프로세스가 완료됨) - 노란색 표시등;

2) 진행 중인 프로세스(절전, 충전, 방전) - 녹색 표시등;

3) 시스템 오류(과열, 하드웨어 오류 등) -- 빨간색 표시등 및 소리.

4) 각 채널에 LED 표시등이 있어 비정상 세포를 쉽게 선별할 수 있습니다.

전체 시스템의 기본 구성

1. 구동 보드의 내부 방열판 및 장비의 스위칭 전원 공급 장치의 온도 상승은 ≤ 30 ℃이며 방열판의 소실 전력은 장기 풀 스케일(각 채널의 전류)에 따라 설계되어야 합니다. 20a), 장비가 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.

2. 교정기간은 3개월입니다. 장비 교정 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도는 ≤±(0.5 ‰ FS + 0.5 ‰ RD), 전류 측정 및 제어 정확도는 ≤±(0.1% Rd + 0.1% FS)이어야 합니다. .

3. 전기 부품의 냉각 모드: 팬 배기 냉각.

장비 환경 요구 사항

작업 환경 온도: 25±8℃;

상대 습도: 30% ～ 85%;

설치 위치: 실내, 깨끗한 작업장.