슈퍼커패시터용 5V100A 16채널 에이징 머신

소개

이 장치는 주로 슈퍼 커패시터의 1차 충전에 사용됩니다. 전체 기계는 형성 유닛과 프레스기 세트로 구성되며, 형성 유닛에는 16개의 채널과 1개의 레이어가 있고 각 레이어에는 그에 해당하는 프레스 세트가 있으며 각 형성 유닛은 5V의 16개 채널로 구성됩니다. 100A. 배터리와 장비 사이의 회로 연결은 프로브에 의해 실현됩니다. 프로브는 프레스기에 설치되고 전체 트레이 커패시턴스는 장비에 수동으로 입력됩니다. 장치의 니들 베드 메커니즘은 적절한 압력을 통해 프로브와 커패시턴스의 양극 및 음극을 눌러 니들 베드와 커패시턴스 사이의 빠르고 안정적인 연결을 실현합니다.

2.1 계획 설계의 요구 사항 및 목표

현재 고객은 원통형 커패시터의 용량과 적용 가능한 배터리 사양(아래 표 참조)을 테스트해야 합니다. 자세한 치수는 배터리 외형 치수 도면을 따라야 합니다.

2.2 미디엄 시스템의 기본 기능

언론의 주요 기능은 다음과 같습니다.

1) 배터리 테스트를 위해 4개의 전극 프로브를 제공합니다.

2) 전극과 화학 성형 기계 사이의 안정적인 연결을 보장하기 위해 전극을 누르십시오.

3) 커패시터 트레이 도킹 및 프레스 기계 및 위치 지정 메커니즘을 제공합니다.

삼. 영형 전체적인 계획 설계

3.1 전체 시스템 구성:

1) 16채널 니들베드

3.2 기계부 제도 설계

3.2.1 팔레트

환형 씨 온벡스 플레이트는 누출된 전해질의 일부를 저장할 수 있는 단일 셀의 바닥에 설정됩니다. 상부 및 하부 냉각 채널은 보강 리브의 교차점에 설정되어 트레이의 방열 성능이 우수합니다. 동시에 가로 프레임이 거의 두 배로 넓어져 트레이의 강도가 높아져 트레이의 오목한 변형을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

3.2.2 시간 먹는 흐름 분석

방열 모드:

에프 냉각 메커니즘은 각 프레스 장치의 상단에 설계되어 상단에 공기 흡입구가 있고 하단과 트레이 주변에 공기 배출구가 있어 장치의 균일한 온도를 보장합니다.

배기량: 500m3/h

3.2.3 티 est 프로브 및 서미스터

(도면 참조)

국산 금도금 프로브 어셈블리를 사용하여 4와이어 방식으로 테스트합니다. 포지티브 및 네거티브 프로브는 여러 개의 단일 핀을 병렬로 구현합니다. 프로브의 접촉 신뢰성은 프레스 메커니즘에 의해 보장되며 접촉 저항은 10m Ω 미만입니다.

3.2.4 피 로브 모듈

(나타내다 에게 그림)

단일 프로브 모듈은 16개의 채널과 하나의 유닛으로 구성됩니다. .

3.2.5 상부 및 하부 플레이트 흐름(그림 범례, 참조용)

트레이가 제자리에 있지 않으면 니들베드가 눌리지 않습니다. (그림, 참조용입니다.)

3.3 교정 툴링 시스템:

1. 캘리브레이션 툴링 시스템 구성

툴링 시스템의 구조는 아래 그림과 같습니다. 디버깅 트레이, 운영 컴퓨터 및 측정 멀티미터로 구성됩니다. 특수 측정 및 제어 소프트웨어는 컴퓨터에 설치되어 디버깅 트레이를 제어하고 전류 및 전압 측정 채널의 자동 전환을 완료하며 멀티 미터의 측정 값을 읽습니다. 지정된 고정밀 6-1/트레이 20 멀티미터(34401A)가 멀티미터에 사용됩니다. 디버깅 장치는 컴퓨터의 제어하에 트레이(16채널 배터리)의 전류 및 전압 측정 또는 전류 교정을 완료할 수 있습니다.

2. 테스트 프로세스 설명

1) 장비 및 디버깅 장치의 전원 공급 장치를 연결하십시오.

2) 디버깅 트레이를 니들 베드에 넣습니다.

3) 디버깅 장치(컴퓨터, 멀티미터 및 디버깅 트레이 포함)의 케이블과 통신 라인을 연결합니다.

4) 컴퓨터 교정 툴링 시스템의 특수 소프트웨어를 시작하고 매개변수를 설정하고 테스트를 시작합니다. 시동 후 컴퓨터는 자동으로 전원 공급 장치를 제어하여 설정된 전류 값에 따라 충전/방전 상태로 들어갑니다. 동시에 테스트 장치를 제어하여 채널을 전환하고 설정된 채널을 교정하거나 측정합니다. 테스트가 완료되면 데이터가 자동으로 Excel 표로 요약됩니다.