제품
512 Battery Tester

256/512 채널 5V 3A 5A 6A 원통형 배터리 테스트 장비

  • Model Number:

    TMAX-ER-256/512
  • Place of Origin:

    China
  • :

    Xiamen
  • 지불:

    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • Delivery Time:

    5 days
제품 세부 사항

256/512 채널 5V 3A 5A 6A 원통형 배터리 테스트 장비

( i번째 방전기 주기 동안 에너지 회수 기능)


1. 영형 개요

배터리 테스터 방전기 주기 동안 에너지 회수 기능 t는 PWM 고주파 전력 피드백 기술을 기반으로 하는 최신 세대의 에너지 절약형 배터리 형성 감지 장비로 당사에서 수년 동안 개발하여 2013년에 출시되었습니다. 그것 리튬 이온 배터리, 니켈 금속 수 소화물 니켈 카드뮴 배터리의 생산 및 테스트에 널리 사용될 수 있습니다. 이 일련의 장비는 기존 배터리 성형 및 테스트 장비의 작동 원리와 전력 소비 모드를 완전히 뒤엎습니다. 기존의 2차 전지 형성 및 용량 분할 장비와 비교하여 배터리를 충전에 사용할 때 전력이 40% 절약되고 종합적인 절전 효율은 60% 이상입니다.

현재 에너지 절약 전원 배터리 자동 감지 장비는 국내 유명 리튬 이온 배터리 및 Ni MH Ni Cd 배터리 제조업체에서 널리 사용되고 있으며 호평을 받고 있습니다. 응용의 관점에서 볼 때 작동 효과는 매우 좋습니다. 절전 효과, 전력 고조파 품질, 발열량, 장비의 신뢰성과 안정성, 배터리 용량 공유 효과 측면에서 현재 시장의 다른 유사 제품보다 우수합니다.

2. 제품특징

(1) 전통적인 배터리 충전 및 방전 모드 전복

기존의 선형 조정 전원 충전 모드는 PWM 스위칭 초핑 충전 모드로 변경되어 배터리의 충전 변환 효율을 크게 향상시킵니다.

그는 배터리의 전기 에너지를 방전 ry는 전기 에너지 재사용을 실현하기 위해 전기 에너지 피드백 기술에 의해 AC 전원 그리드로 재활용되어 기존 배터리 방전 모드의 단점을 효과적으로 극복합니다. 전통적인 방전 방식은 배터리의 방전된 전기 에너지를 열로 변환하여 낭비하는 것입니다.

영형 전기 에너지 피드백의 실현 방법에서 고주파 PWM 정류기 기술은 양방향 에너지 전달을 실현할 수 있으며 이는 전기 에너지 회수 분야에 독창적으로 적용됩니다. 원칙적으로 전통적인 사이리스터 위상 제어 장치가 반전되기 쉽고 DC 회로를 유발하는 현상을 극복할 수 있습니다.

(2) 상당한 절전 효과

실측에 따르면 S2~4 시리즈 장비는 충전 시 기존 장비보다 소비전력이 40% 이상 적고, 종합적인 절전율은 60% 이상, 소비전력은 60% 이상이며, 배터리 제조업체의 비용을 많이 절감합니다.

(3) 장비의 온도 상승이 확실히 줄어듭니다.

작동 중인 장비의 온도 상승은 기존 장비보다 1/4 이하에 불과합니다. 특히 여름에 이러한 장비를 사용하면 고객의 생산 현장의 환경 온도가 더 이상 사우나실의 환경 온도와 같지 않아 작업자가 머물기를 꺼려합니다. 용량 공유의 정확성이 더 보장되고 장비의 고장률이 더 낮습니다.

(4) 우수한 전원 품질

AC 입력 측에서 고주파 PWM 정류기 기술을 기반으로 한 양방향 컨버터 전원 공급 장치를 사용하여 AC에서 DC로, DC에서 AC로 양방향 변환을 실현합니다. 전력 그리드에 주입된 전류 파형은 사인파이고 고조파 왜곡률은 5% 미만이며 역률은 0.99보다 큽니다.

배터리 테스터 방전기 주기 동안 에너지 회수 기능 장비 배터리 제조 기업의 전력 품질 검사에서 불합격 전력 품질로 인해 엄청난 벌금이 부과되거나 시작되지 않는 상황을 완전히 피할 수 있습니다.

(5) 배터리 전압 및 전류 제어가 안정적이고 빠르고 정확합니다.

이자형 각 채널은 독립적인 전압 및 전류 하드웨어 폐쇄 루프 제어를 채택하고 전류 및 전압 감지는 계측기 연산 증폭기, 독립 CPU(하위 컴퓨터), 광고, DA 시스템 감지 및 제어를 채택하며 단일 데이터 기록 속도가 빠르고 감지 정확도가 높습니다.

주어진 제어 전압 및 전류는 소프트웨어 폐쇄 루프를 채택하여 전류를 자동으로 수정하고 전압 및 전류 제어 정확도가 높습니다.

(6) 조작이 직관적이고 간단하며 인간-기계 인터페이스가 친숙하고 외관이 아름답습니다.

삼. 기초적인 에스 구조와 오크 에프 낮은 장치

3.1 장치의 구조 및 작동 원리

배터리 자동감지장치의 회로부는 모듈러 구조로 설계되어 양방향 교류/직류 컨버터 모듈, 정전류 및 전압제어 모듈, 전기제어모듈, 중앙제어모듈, 통신모듈, 휴먼 등 7개 부품으로 주로 구성된다. -기계 작동 인터페이스 모듈.

구성의 개략도는 아래 그림과 같습니다. 또한 배터리 감지 캐비닛에는 배터리 클램프, 배터리 충전 및 방전 상태 표시등, AC 전원 공급 장치 스위치 등도 포함됩니다.

각 회로 모듈의 기능 및 작동 원리: 배터리가 정전류 및 정전압으로 충전되면 양방향 AC/DC 컨버터 모듈이 전력망의 AC 전압을 DC 전압 12V의 저전압 DC로 변환하고, 강한 전류와 약한 전류 사이의 전기적 절연을 실현합니다(작업자의 개인 안전을 보장하기 위해). 마지막으로 배터리의 정전류 및 정전압 충전 제어 및 감지는 정전류 및 정전압 제어 모듈을 통해 실현됩니다. 배터리가 방전되면 프로세스는 충전과 정반대입니다. 첫째, 정전류 및 전압 제어 모듈에 의해 배터리 전압이 12V로 증가한 다음 양방향 AC / DC 컨버터 모듈에 의해 DC가 AC로 변환되어 공장의 AC 분배 네트워크에 직접 공급되어 다음과 같은 에너지 피드백을 실현합니다. 방전된 배터리 에너지.

설정 양이온:

(1) 양방향 AC/DC 컨버터 모듈: 8세트

(2) 정전류 및 정전압 제어 모듈: 64개(정전류 및 정전압 제어 모듈 각각 8채널)

(3) 중앙 컨트롤러: 1 세트

(4) 발광 다이오드 표시: 2세트

(5) 배터리 클램프/터미널 블록: 4개의 와이어 클램프 512세트

(6) RS-485 통신 인터페이스: 1

4. 메인 성능 및 기술적 의 색인 장치

4.1 제어 기능

(1) 제어 채널 수: 256 또는 512 전체 캐비닛의 채널.

(2) 채널 제어 모드:

t는 상위 컴퓨터(PC)를 통해 전체 기계의 채널 흐름 제어를 실현할 수 있습니다.

캐비닛에 구성된 중앙 컨트롤러 조작 패널을 통해 전체 기계 채널 흐름을 제어할 수 있습니다.

이자형 각 채널은 시작, 중지, 일시 중지, 계속 및 보호를 독립적으로 실현할 수 있습니다.

이자형 각 채널에는 서로 영향을 미치지 않는 독립적인 정전압 및 전류 하드웨어 제어 회로가 있습니다.

각 채널의 충전 전류 및 방전 전류의 정확도는 소프트웨어에 의해 자동으로 보정될 수 있습니다.

(3) 충전 모드: 정전류 충전, 정전압 충전, 정전류 및 정전압 충전

(4) 충전 차단 조건: 전압, 전류, 시간 및 용량

(5) 방전 모드: 정전류 방전

(6) 방전 차단 조건: 전압, 시간 및 용량

(7) 배터리의 샘플링 검사 및 제어 시간이 1-8초 미만이므로 배터리 시작 및 정지가 더 빨라지고 배터리 용량 감지가 더 정확해지고 비정상적인 배터리 제어가 더 빨라집니다. 전체 캐비닛 데이터가 중앙 컴퓨터에 업로드되는 시간 ≤ 15초

4.2 감지 및 보호 에프 기름 부음

(1) 검출기능 : 충전전압, 충전전류, 방전전류, 방전전압, 정전류 충전시간, 정전압 충전시간, 정전류 방전시간, 충전용량, 방전용량 등

(2) 보호 기능:

영형 ver 전압, 저전압, 과전류, 저전류 및 과용량 보호;

attery 역방향 연결 보호: 배터리가 역방향으로 연결되면 하드웨어 회로가 자동으로 배터리 회로를 분리하고 배터리의 단락, 방전, 역충전 및 기타 현상이 없으며 배터리 충전 및 방전 회로를 손상시키지 않습니다.

장비 전원 차단 보호: 장비의 비정상적인 정전 시 현재 프로세스 단계를 계속할 수 있습니다. 장기간의 통신 중단 또는 PC 오류의 경우 장비는 자동으로 대기 상태로 들어가고 통신 복구 후 현재 프로세스 단계를 계속합니다.

V 고전압 단선 보호, 비정상적인 배터리 충전 보호, 통신 중단 보호 등

4.3 미디엄 아인 에프 의 기능 에스 자주식

(1) Windows 시스템에서 실행할 수 있으며 PC 디스플레이 화면에서 인간-기계 대화를 수행할 수 있습니다. 인간-기계 인터페이스는 간단합니다. 작업자는 설정된 제어 프로그램이 실시간으로 잘못되었는지 여부를 쿼리하고 인적 오류를 줄이기 위해 몇 가지 지침만 입력하면 됩니다.

(2) 실시간 충방전 전압 및 전류곡선 모니터링 기능과 보호 정지 후 고장정보(변동점 보호)의 신속한 기능을 가지고 있습니다.

(3) 공정 설정 : 최대 32 / 64단계까지 설정할 수 있습니다.

(4) 기록 내용: 충/방전 전류, 충/방전 전압, 배터리 충/방전 용량 및 에너지, Shelving 전압, 첫 충/방전 효율, 충전 정전압 용량 값 및 백분율, 배터리 방전 용량 감쇠율, 절대 시간, 상대 시간, 평균 전압, 중간 전압.

(5) 전압/시간 곡선, 전류/시간 곡선, 용량/시간 곡선, 에너지/시간 곡선, 용량/전압 곡선 및 기타 기능 메뉴를 포함하여 각 배터리 테스트 프로세스의 동적 곡선을 실시간으로 그릴 수 있습니다.

(6) 배터리 충전 및 방전 시 자동으로 데이터 파일을 저장하는 기능이 있습니다.

(7) 히스토리 온라인 검색 및 조회 기능이 있습니다.

(8) 데이터 출력 모드: 수집된 데이터를 Excel 또는 TXT 형식으로 변환하여 보고서로 저장 및 인쇄할 수 있습니다.

(9) 오프라인 테스트 기능: 상위 컴퓨터에 문제가 있거나 통신이 중단된 후 장비는 테스트를 계속할 수 있으며 통신이 복구된 후 자동으로 주요 데이터(작업 단계 데이터 및 주기 데이터)를 연결하고 복구할 수 있습니다.

(10) 호출 복구 기능: 플랜트 영역에서 정전 시 장비는 자동으로 현재 작업 단계에서 저장 및 정지할 수 있으며 호출 후 중단점에서 계속할 수 있습니다.

(11) 바코드 기능: 2차원 바코드 스캔 시작 기능이 있으며 MES 데이터베이스 관리를 지원하고 배터리 감지 정보를 추적하는 데 사용됩니다. 소프트웨어 데이터 인터페이스가 개방되어 제3자와 협력하여 당사자 A의 요구를 충족하고 데이터를 데이터베이스로 가져올 수 있습니다. (무선 코드 스캐닝 건으로 1차원 코드와 2차원 코드를 식별할 수 있음)

각 제어 컴퓨터는 캐비닛 1-10과 연결할 수 있습니다.

명세서

장치 채널

전체 기계에는 총 256/512 채널이 있습니다.

워크플로우 제어 미디엄 송시

전체 캐비닛 제어

충전 중 미디엄 송시

정전류 및 정전압

충전 중 유-오프 조건

전압, 전류, 시간, 용량

해고하다 미디엄 송시

순간 전류

해고하다 유-오프 조건

전압, 시간 및 용량

견본 추출 검사 이클

≤10초

전압 미디엄 측정 아르 자형 앤지

0 ~ 5V,

아르 자형 분해능 1mV

배터리 V 고가 아르 자형 앤지

충전: 0 ~ 4.5V,

충전 중: 4.5 ~ 2V

끊임없는 V 고가 아르 자형 앤지

3~4.5V

전압 정확도

± 0.05%RD+0.1%FS

현재의 아르 자형 앤지

요금 0.025-6 ,

충전량 0.025-6 ,

아르 자형 분해능 1mA

현재의 정확성

± 0.1%RD+0.1%FS

에프 숫양

0 ~ 30000분 이내 임의 설정, 시간 단위는 min

시간 정확성

≤±0.1%

고정물

원통형 4선 고정 장치

고정물 에스 페이싱

35 mm

지원하다 배터리 시간 여덟

0~90mm

일하고 있는 빚지다 에스 공급하다

3상 4선식 시스템, AC380V ± 5%, 50Hz, 256 채널의 경우 소비 전력 ≤14KW 및 28 512 채널용 KW

의사소통 미디엄 송시

RS485, 전송 속도 57600

전반적인 치수

720mm 아이디 * 500mm 에프 * 1840mm 시간 어이 )256 채널용

1440mm 아이디 * 500mm 에프 * 1840mm 시간 어이

512 채널용

오크 이자형 환경

온도: 0-40℃, 상대 온도 ≤ ​​85%

가득한 영형 작동 급류

최대 페이즈 라인은 30 , 최대 제로 라인은 3

장비 에스 타르트 급류

공기 스위치의 닫힘 순간은 약 60A입니다.

기계 중량

256채널 약 100kg / 512채널 약 250kg

5. 캐비닛 구조 및 개방 모드


6. 장비 아르 자형 자격 보증 미디엄 여유

6.1 기계는 자동 보정 기능을 채택하여 각 지점의 전류 및 전압이 오랫동안 기술 지표의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 자동 보정 기능을 채택한 후 전위차계는 회로 기판에서 취소되고 전위차계 드리프트로 인한 전류 및 전압 편차 문제가 제거됩니다.

6.2 유동 온도 드리프트 합금 저항은 전류 샘플링에 사용되며 고정밀 저항 값으로 정렬됩니다. 고정밀 및 고 안정성 수입 칩 요소는 전압 및 전류 감지 칩에 사용되어 온도 드리프트 및 시간 드리프트를 효과적으로 줄이고 전류의 장기 안정성 및 정밀 요구 사항을 보장할 수 있습니다.

6.3 모든 전력 장치는 수입되며 전력 장치 전압 및 전류 할당량 선택의 마진은 일반적으로 2배 이상으로 커서 각 링크 하드웨어의 주 회로의 신뢰성을 효과적으로 보장합니다.